[实用新型]一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗系统

说明书

本实用新型公开了一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗系统。现有的固液分离处理设备的分离效果不理想，且需要消耗大量的能源。本实用新型一种袋式旋转分离装置，包括壳体、旋转式分离组件和驱动组件。旋转式分离组件包括进料盘、筒状过滤袋和出料盘。进料盘顶部的泥水输入口与底部的出料口通过内部流道连通。出料盘的底部设置有出泥口。出料盘的出泥口处安装有出泥舱门。本实用新型的袋式旋转分离器结合了固液分离的离心与过滤的原理，能够通过旋转筒状过滤袋，来实现固液的低耗能高效分离，且分离器不仅可以在低耗能的前提下利用旋转离心力实现泥料的固液分离，还能通过改变筒状过滤袋的体积增加柱体内部压力进行泥料固液分离。

技术领域

本实用新型属于垃圾飞灰处理技术领域，具体涉及一种低耗能飞灰水洗系统和袋式旋转分离器。

背景技术

近年来，随着我国生活垃圾焚烧的快速发展，垃圾焚烧已经成为城市生活垃圾处理的主导技术。垃圾焚烧过程会产生大量的飞灰，这些飞灰中含有重金属、二噁英和挥发性元素(氯、硫、钾和钠)等污染物。

水泥窑协同处置飞灰技术是飞灰处理技术的中比较常见一种方法，不仅可以有效的处置废弃物，同时还可以做到资源回收利用，但是由于飞灰的副作用会影响水泥的质量，所以利用水泥窑协同处理技术对飞灰进行资源化处理之前，需要增设预处理过程将飞灰中的盐类物质去除，在飞灰水洗料浆固液分离处理过程中，为保证固液分离效果，需要在去除飞灰料浆液相中盐类物质的同时，还需保证固相中盐类物质含量尽量低，而现有的固液分离处理设备的分离效果不理想，且需要消耗大量的能源，无法达到上述要求。

针对这些问题，公开号为CN104478122A，发明名称为《一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法》的发明专利提出一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法，该技术方案采用两台卧式螺旋卸料沉降离心机以实现水洗料浆的固液分离，离心机的转速为1200～1400r/min，该技术方案虽然可以很好的实现固液分离，但是系统的造价和运营成本较高，且在进行固液分离的过程中很容易造成飞灰的流失。其次，公开号为CN109368901A发明名称为《一种垃圾焚烧飞灰水洗处理系统及方法》的发明专利提出了一种垃圾焚烧飞灰水洗处理系统及方法，该技术方案中涉及的固液分离采用的是管式微滤，该设计方案虽然可以节省能耗但是在进行固液分离的过程中很容易堵塞微滤孔，且凭单一的微滤很难实现飞灰的高效的脱水，为后期飞灰的干化增设难度。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗系统。

本实用新型一种袋式旋转分离装置，包括壳体、旋转式分离组件和驱动组件。壳体的顶部开设有分离输入口，底部开设有泥浆输出口，壳体上设置出水口。所述的旋转式分离组件包括进料盘、筒状过滤袋和出料盘。进料盘、出料盘分别支承在壳体的顶部、底部。进料盘顶部的输入口与壳体顶部的分离输入口连接。进料盘的底面设置有一个或多个出料口；出料盘的顶面设置有一个或多个进料口；筒状过滤袋的底端与进料盘底面的出料口连接，底端与出料盘顶面的进料口连接。进料盘顶部的泥水输入口与底部的出料口通过内部流道连通。出料盘的底部设置有出泥口。出料盘的出泥口处安装有出泥舱门。出料盘由驱动组件驱动旋转。

作为优选，所述壳体的底部设置有通过环形板合围出的泥浆输出腔室；泥浆输出腔室位于出料盘的出泥口的正下方。泥浆输出口设置在泥浆输出腔室的底部设置泥浆输出腔室的底部，且偏移泥浆输出腔室的中心位置。泥浆输出腔室内设有刮泥组件；刮泥组件包括刮泥臂和刮泥刷。刮泥臂与出料盘相对固定；刮泥刷设置在刮泥臂的下侧。各刮泥刷与泥浆输出腔室的底面接触。

作为优选，所述出泥舱门的开闭由以下两种方式中的任意一种实现：方式一：所述的出泥舱门通过连接杆连接到壳体外，能够手动开闭。方式二：出泥舱门由电机或电动推杆驱动进行开闭；

作为优选，所述的驱动组件包括分离驱动电机和中心轴；竖直设置的中心轴的顶端与出料盘的中心位置固定。中心轴的底端与分离驱动电机的输出轴通过减速器连接。