[实用新型]一种吸塑机裁切双段切刀

说明书

本实用新型公开一种吸塑机裁切双段切刀，包括升降气缸和龙门支架，所述升降气缸安装在龙门支架的上端外壁中心处，所述升降气缸的下端内部设置有向下伸出的竖向活塞杆，所述竖向活塞杆的下端连接有固定吊架，所述固定吊架的左端内壁上连接有行走气缸，所述行走气缸的右端内部设置有向右伸出的横向活塞杆，通过对传统吸塑机裁切结构进行改进，将单刀结构设计为双刀结构，分别布置在连接架板的两端，一个在起点，一个在中间，在分离成型与未成型片材的时，两个切刀同时工作，每个切刀只需工作半个行程即可完成分离，大大缩短裁切时间，提高生产效率，该裁切双段切刀结构设计合理，使用稳定，节能环保等优点，可普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属于吸塑相关技术领域，具体涉及一种吸塑机裁切双段切刀。

背景技术

吸塑机吸塑成型原理为：将成卷的片材经片材上料装置，通过链条传送到电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑磨具上方，磨具上移并抽真空，将软化的片材吸附到磨具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型后的片材再被自动拉至储料箱，气动切刀将成型与未成型的片材分离，从而完成全部过程。

现有的吸塑机裁切技术存在以下问题：目前吸塑机裁切普遍使用的切刀为单段切刀，将成型与未成型的片材分离时，切刀要从片材的一端到另一端，用时较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机裁切双段切刀，以解决上述背景技术中提出的目前吸塑机裁切普遍使用的切刀为单段切刀生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机裁切双段切刀，包括升降气缸和龙门支架，所述升降气缸安装在龙门支架的上端外壁中心处，所述升降气缸的下端内部设置有向下伸出的竖向活塞杆，所述竖向活塞杆的下端连接有固定吊架，所述固定吊架的左端内壁上连接有行走气缸，所述行走气缸的右端内部设置有向右伸出的横向活塞杆，所述横向活塞杆的右端连接有二段裁切装置，所述固定吊架的前端外壁上设置有行走轨道，所述行走轨道的左端设置有一段裁切装置，所述一段裁切装置与二段裁切装置之间通过连接架板固定连接，所述一段裁切装置与二段裁切装置上设置有固定刀座，所述固定刀座的下端连接有安装座板，所述安装座板的下端连接有分离切刀。

优选的，所述龙门支架的中心位置内嵌有防护套环，所述竖向活塞杆的下端竖向穿过防护套环并与固定吊架上端外壁中心处相连接。

优选的，所述行走轨道与竖向活塞杆之间保持相互垂直状态，所述行走轨道与横向活塞杆之间保持相互平行状态。

优选的，所述连接架板的两端均通过内六角螺栓与一段裁切装置与二段裁切装置上的固定刀座相连接。

优选的，所述安装座板的下端设置有插口，所述分离切刀从插口处插入并通过紧固螺丝与安装座板相连接。

优选的，所述一段裁切装置与二段裁切装置上的分离切刀到连接架板之间的距离相同。

与现有吸塑机裁切技术相比，本实用新型提供了一种吸塑机裁切双段切刀，具备以下有益效果：

本实用新型通过对传统吸塑机裁切结构进行改进，将单刀结构设计为双刀结构，分别布置在连接架板的两端，一个在起点，一个在中间，在分离成型与未成型片材的时，两个切刀同时工作，每个切刀只需工作半个行程即可完成分离，大大缩短裁切时间，提高生产效率，该裁切双段切刀结构设计合理，使用稳定，节能环保等优点，可普遍推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种吸塑机裁切双段切刀结构示意图；

图2为本实用新型提出的裁切装置结构示意图；