[实用新型]双料重叠注射成型的注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了双料重叠注射成型的注塑模具装置，包括右半模、左半模，所述右半模前端内部设置有冷却水管口，所述右半模的前端下侧边缘处固定连接有防护板，所述左半模的前端上侧开设有容纳槽，所述左半模的前端上侧设置有吊装机构，所述吊装机构包括吊装环、转轴与固定机构，所述固定机构包括固定座、固定轴、销杆、把手、卡座与固定栓。本实用新型所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，可以使吊装环通过转轴向外翻动，从而方便的将吊钩穿入吊装环内部将模具吊起，且通过防护板可以将冷却水管口前端连接的冷却水管与右半模和左半模隔离，使右半模和左半模产生的热量不会传递至冷却水管。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及双料重叠注射成型的注塑模具装置。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑模具的工作方式是将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品，由于市场的需要，现阶段不仅有单料注射成型，还有多料重叠注射成型的注塑模具，可以制造出多彩或多种材料混制的产品。

但是，现有的双料重叠注射成型的注塑模具装置在使用时存在一些问题，首先，注塑模具较为沉重，故更换模具都需要吊机来辅助吊装，但是注塑模具的吊装环都是吊装时在安装上去较为麻烦，且易丢失不易保存，其次注塑时，模具的温度较高，且往复运动容易使冷却水管触碰到模具下边角导致冷却水管受热变形，为了解决上述问题，我们提出了双料重叠注射成型的注塑模具装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供双料重叠注射成型的注塑模具装置，以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

双料重叠注射成型的注塑模具装置，包括右半模、左半模，所述右半模前端内部设置有冷却水管口，所述右半模的前端下侧边缘处固定连接有防护板，所述左半模的前端上侧开设有容纳槽，所述左半模的前端上侧设置有吊装机构，所述吊装机构包括吊装环、转轴与固定机构，所述固定机构包括固定座、固定轴、销杆、把手、卡座与固定栓。

优选的，所述容纳槽为U字型结构，所述吊装环设置于容纳槽的内部，且吊装环外表面与容纳槽内表面相贴合，所述吊装环的上端内侧与转轴的两端固定连接，所述转轴贯穿设置于左半模的前端内部，所述转轴的外表面与左半模的前端内部转动连接，通过转轴与左半模前端内部的转动连接，使吊装环可以通过转轴向外翻动，可以方便的将吊钩穿入吊装环内部将模具吊起。

优选的，所述固定座固定连接于左半模的前端容纳槽的下侧，所述固定座、把手与卡座中部均开设有U型槽，所述销杆的直径与U 型槽的直径相适配，所述销杆的下端设置于固定座内部的U型槽中部，所述固定轴贯穿固定座与销杆的一端，所述销杆下端通过固定轴与固定座内部转动连接，所述把手后端与吊装环的前端表面固定连接，所述卡座后端固定连接左半模的前端，且所述卡座在 容纳槽的上侧，所述固定栓贯穿卡座的一端与左半模的前端螺纹连接，通过固定轴可以将销杆下端与固定座转动连接，将固定栓逆时针旋转，可以将固定栓从卡座一端拆下，从而可以将销杆上端从卡座与把手内部向外转动取出。

优选的，所述容纳槽与吊装机构均设置有两组，两组所述容纳槽与吊装机构分别对称设置于左半模的前端与后端，通过两组吊装机构可以将模具平稳的吊装起来。

优选的，所述冷却水管口共设置有四组，四组所述冷却水管口分别设置于右半模与左半模的前端中部，所述防护板为三段式结构，其中一段所述防护板固定连接与右半模的前端下侧，另外两段所述防护板固定连接于左半模的前端下侧，多段式的结构可以使防护板不会影响模具的开合。

优选的，所述防护板所采用的材质为玻璃纤维，通过防护板的玻璃纤维材质的良好的隔热性，可以使右半模和左半模产生的热量不会传递至冷却水管。