[实用新型]一种离子交换树脂催化剂制备专用树脂静置塔

说明书

一种离子交换树脂催化剂制备专用树脂静置塔，支脚斜向设置于塔体的底端面；进液管设置于塔体的一侧顶端；进料管设置于塔体的顶端；出料口设置于塔体的一侧顶端；排液管设置于塔体的底端；排气管与塔体的顶端贯通；激荡管纵向设置于塔体的内部；激荡管贯穿支撑架并与支撑架垂直固定；吹扫管设置于支撑架的顶面一侧；蜂窝管支架周向设置于塔体的内壁中端；蜂窝斜管搁置于蜂窝管支架的顶面；出料传送框设置于塔体的内壁面；出料辊横向设置于出料栓送框的内部；传送带包裹于出料辊的外壁面；出料盘设置于传送带的外侧面。本实用新型静置塔功能性强，工艺流程具有连续性，系统工艺效率高效，装置具有较强实用性。

技术领域

本实用新型涉及离子交换树脂催化剂制备领域，特别是一种离子交换树脂催化剂制备专用树脂静置塔。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。现有技术中已提出的针对离子交换树脂催化剂制备工艺存在有诸多中，通过采用树脂原料进行改性、洗涤、烘干等工艺后形成成品。无论采用何种工艺流程，针对于离子交换树脂催化剂成品出品之前，需要对成品树脂颗粒进行清洗工艺并进行静置分离处理，采用静置塔结构对树脂颗粒进行静置分离工艺时，现有技术中对树脂颗粒进行静置后，需要将静置塔内的液体进行排除后，方可再对树脂颗粒进行依次排除，实现对固液进行分离工艺，其制备生产效率低下，无法实现连续静置分离的工艺要求，现需要一种树脂静置塔，可满足对树脂颗粒进行表面清洗，并可对树脂颗粒进行静置的同时进行连续出料工艺。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种离子交换树脂催化剂制备专用树脂静置塔，其具体技术方案如下：一种离子交换树脂催化剂制备专用树脂静置塔，包括塔体、支脚、进液管、进料管、出料口、排液管、排气管、激荡管、支撑架、吹扫管、蜂窝斜管、蜂窝管支架、出料传送框、出料辊、传送带和出料盘；

所述塔体呈中空结构；所述支脚斜向设置于所述塔体的底端面，并与所述塔体呈固定设置；所述进液管设置于所述塔体的一侧顶端，所述进液管与所述塔体呈贯通设置；所述进料管设置于所述塔体的顶端，所述进料管与所述塔体呈贯通设置；所述出料口设置于所述塔体的一侧顶端，所述出料口处设有出料板，所述出料板与所述塔体的外壁面斜向固定；所述排液管设置于所述塔体的底端，所述排液管与所述塔体呈贯通设置；所述排气管与所述塔体的顶端贯通；

所述激荡管纵向设置于所述塔体的内部，所述激荡管的顶端通过软管伸出所述塔体的顶端，并与空气压缩机连通，每个所述激荡管的底端周向设有激荡管气孔；所述支撑架设置于所述塔体的内部，所述激荡管贯穿所述支撑架并与所述支撑架垂直固定，所述支撑架的外侧周向设有侧支架，所述支撑架通过侧支架与所述塔体实现固定；所述吹扫管设置于所述支撑架的顶面一侧，所述吹扫管通过紧固件与所述支撑架实现固定，所述吹扫管的顶端贯穿所述塔体的顶端，并与空气压缩机连通；

所述蜂窝管支架周向设置于所述塔体的内壁中端，所述蜂窝管支架通过焊接与所述塔体实现固定；所述蜂窝斜管搁置于所述蜂窝管支架的顶面；

所述出料传送框设置于所述塔体的内壁面，呈纵向设置，所述出料传送框贯穿于所述蜂窝斜管，所述出料传送框与所述塔体的内壁固定设置，所述出料传送框的底端与所述塔体的底面形成堆料口，所述出料传送框的顶端两侧壁设有传送框泄水孔；所述出料辊横向设置于所述出料栓送框的内部，所述出料辊于所述出料传送框内呈纵向设置，所述出料辊的两端贯穿所述出料传送框，并通过轴承与所述塔体呈可转动设置，所述出料辊通过驱动电机同轴转动；所述传送带包裹于所述出料辊的外壁面，实现多个所述出料辊传动转动；所述出料盘设置于所述传送带的外侧面，所述出料盘与所述传送带垂直固定。

进一步的，所述排液管的一端对位于所述出料传送框的堆料口处。

进一步的，所述塔体的内底面呈斜向设置，所述塔体的底端斜向于所述堆料口；所述塔体的内底面呈四层坡面结构，且坡面的斜率大小呈交替设置。