[实用新型]面向绿色制造的切削液集中处理循环系统

说明书

本实用新型公开了面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，包括底板和固定在底板顶部左侧的过滤装置，底板顶部的右侧固定连接有除油装置，过滤装置和除油装置的之间通过抽送组件实现物料的输送；本实用新型涉及切削液处理技术领域。该面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，通过漂浮气囊在浮力作用下始终漂浮在切削液面上，方便抽取浮油，能够对切削液中的浮油进行去除，减少处理后的切削液中的浮油含量，提高了处理效果，导流板能够减小切削液流下时的冲击力，防止料桶内的切削液激荡严重，使漂浮气囊左右晃动，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体为面向绿色制造的切削液集中处理循环系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液在实际使用过程中能够起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

公开号为CN104888513B的专利公开了一种切削液集中处理系统，该方案提高了生产力的效率；并且降低了生产成本和维修维护难度，能够避免箱体内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能，避免过滤模块过载或溢出,提高了处理系统的性能，结合现有技术目前的切削液处理系统依然存在以下缺陷：

1)切削液中混杂有浮油会影响切削液与加工刀具或工件之间的接触，从而影响切削液发挥作用，而现有的切削液处理系统无法或者不方便对切削液中的浮油进行去除，导致切削液回收处理效果不理想，影响后续循环使用，降低切削液的使用寿命。

2)长时间使用后，过滤板容易被堵塞，且不方便清理，导致过滤速度逐渐降低，影响系统的工作效率，降低了实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，解决了不方便对切削液中的浮油进行去除，影响后续循环使用，以及滤板容易堵塞，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，包括底板和固定在底板顶部左侧的过滤装置，所述底板顶部的右侧固定连接有除油装置，所述过滤装置和除油装置的之间通过抽送组件实现物料的输送。

所述除油装置包括料桶，所述料桶内壁正面与背面之间的顶部固定连接有导流板，并且导流板的底部通过螺纹槽螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接绳，并且连接绳远离螺纹块的一端固定连接有漂浮气囊，所述料桶顶部的右侧固定连接有抽油泵，所述抽油泵的进油口连通有进油管，所述进油管远离抽油泵的一端贯穿料桶和导流板并延伸至导流板的下方，所述漂浮气囊的边缘固定连接有环形管道，所述进油管远离抽油泵的一端与环形管道的顶部相连通，并且环形管道的底部固定连接有抽油头，所述抽油泵的出油口连通有排油管，所述料桶右侧的底部连通有排液管。

所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内壁的两侧之间固定连接有L形滤板，所述过滤箱左侧的底部固定连接有排料框，所述排料框底部的右侧与L形滤板底部的左侧固定连接。

优选的，所述过滤箱的左侧安装有固定板，并且固定板的左侧固定连接有拉手，所述固定板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述连接杆位于过滤箱内部的一端固定连接有清理刷，所述清理刷的底部与L形滤板的顶部相接触。