[实用新型]一种新型凝汽式汽轮机凝汽器循环水室虹吸效果检测装置

说明书

本实用新型涉及工业测量及控制技术领域，具体涉及一种新型凝汽式汽轮机凝汽器循环水室虹吸效果检测装置，包括主体，所述主体的内部设置有第一水室和第二水室，并且第一水室与第二水室之间连通有多个平行设置的冷却水管，所述第二水室的顶部固定安装有取样管冲洗装置，并且取样管冲洗装置的表面连通有第二取样管。该新型凝汽式汽轮机凝汽器循环水室虹吸效果检测装置通过连贯的结构设计，能够有效降低循环水系统阻力，降低循环水泵电耗，监视循环水系统的运行效果，进而降低循环水泵电耗率，增加机组安全性，提高发电和供热效益，在避免凝汽器循环水室虹吸破坏、提高设备可靠性的同时，降低值班人员定期手动启动抽气器的日常工作量。

技术领域

本实用新型涉及工业测量及控制技术领域，具体涉及一种新型凝汽式汽轮机凝汽器循环水室虹吸效果检测装置。

背景技术

随着我国发电能源结构变化，火力发电机组负荷率逐年降低，凝汽式汽轮机组原设计的凝汽器冷却用循环水量已出现明显的过剩，尤其是由纯凝汽式机组通过中压缸排汽打孔抽汽改造而来的供热机组，冬季供热期凝汽器循环倍率达到100倍以上，远远高于冬季设计的36倍循环倍率，用于提供循环冷却水动力的循环水泵电耗率居高不下，严重影响凝汽式火力发电机组发电效益及供热效益，各电厂急需降低凝汽器循环水流量，进而降低厂用电率，在设计过程中，凝汽器循环水室顶部布置高度较循环水泵出口高出6米～10米，电厂在采用变频等方式对循环水泵改造后，在降低循环水泵运行台数和运行转速后，随着循环水流量的降低，循环水泵出口扬程也随之下降，当凝汽器循环水入口压力小于一定值后，在凝汽器循环水室顶部会产生明显的虹吸现象，利用此虹吸现象，可以有效降低循环水系统阻力，降低循环水泵电耗，且入口压力越低产生的虹吸效果越强，降耗效果越明显，但随着虹吸效果的增强，水室顶部负压逐渐增大，随循环水带入的不凝结气体或由于系统负压区域不严密漏入的空气等极易积聚在水室顶部，破坏了虹吸产生的效果，增大了循环水系统阻力，循环水泵电耗随之升高，严重时甚至出现循环水中断事故，对电厂安全生产带来极大隐患，电厂对凝汽器循环水室虹吸破坏问题缺少前期预判手段，往往采用定期启动抽气器的方式抽吸凝汽器循环水室顶部积聚的不凝结气体，但这种做法缺乏针对性和时效性，经常出现抽气不及时的问题，对于突然涌入的大量空气缺乏预警和判断，同时增加了值班人员的日常工作量，不利于智慧电厂建设。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型凝汽式汽轮机凝汽器循环水室虹吸效果检测装置，其目的为：有效降低循环水系统阻力，降低循环水泵电耗，监视循环水系统的运行效果，进而降低循环水泵电耗率，增加机组安全性，提高发电和供热效益，在避免凝汽器循环水室虹吸破坏、提高设备可靠性的同时，降低值班人员定期手动启动抽气器的日常工作量。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型的实施例，一种新型凝汽式汽轮机凝汽器循环水室虹吸效果检测装置，包括主体，所述主体的内部设置有第一水室和第二水室，并且第一水室与第二水室之间连通有多个平行设置的冷却水管，所述第二水室的顶部固定安装有取样管冲洗装置，并且取样管冲洗装置的表面连通有第二取样管，所述第二取样管的表面设置有第一球阀，并且第二取样管的表面连通有第一取样管，所述第一取样管的底端延伸至第二水室的内部，并且第一取样管的表面设置有第二球阀，所述第二取样管的表面且处于远离第一球阀的位置依次设置有压差式液位传感器和第三球阀，并且第二取样管远离第一球阀的一端延伸至第二水室的内部。

进一步地，所述第一水室的底侧设置有入口，并且第二水室的底侧设置有出口。

进一步地，所述第一水室的顶部固定连接有抽气器，并且抽气器的表面连通有抽气管，所述抽气管的末端延伸至第一水室的内部。

进一步地，所述第一水室的顶部安装有温度传感器，且温度传感器的末端延伸至第一水室的内部并设置有探头。

进一步地，所述第二取样管的表面且处于压差式液位传感器和第三球阀之间的位置连通有排污管，并且排污管的表面设置有第四球阀，所述排污管的末端设置有排污口。