[实用新型]一种通用型煤样自燃特性测试装置

说明书

本新型涉及一种通用型煤样自燃特性测试装置，包括承载机架、姿态调整机构、煤样实验腔、高压气源、气体分析仪及驱动电路，煤样实验腔通过姿态调整机构与承载机架内侧面滑动连接，煤样实验腔上端面通过导流管与高压气源连通，下端面通过导流管与气体分析仪连通，高压气源、气体分析仪及驱动电路均嵌于承载机架内，且驱动电路分别与姿态调整机构、煤样实验腔、高压气源、气体分析仪电气连接。本实用新型一方面运行自动化程度高，可有效的提高提高煤样自燃特性检测作业的工作效率；另一方面可根据煤样结构灵活调整本发结构，从而有效提高了本实用新型检测作业的通用性和灵活性。

技术领域

本实用新型涉及一种煤样自燃特性检测装置，特别是涉及一种通用型煤样自燃特性测试装置。

背景技术

煤氧化特性的测定是当前确保煤矿生产安全和制约煤矿产能及工作面顺利开展的重要制约因素，针对这一问题，当前开发了多种结构类型的煤样自燃特性检测装置及相应的检测方法，如专利申请号为“201520044815.X ”的“一种模拟煤场煤自燃倾向性的测定装置”、专利申请号为“201610268808.7 ”的“空间及多组分气体对煤自燃倾向性影响的试验方法”等专利，虽然均不能程度满足了对煤样特性检测作业的需要，但在使用中，一方面均不同程度存在设备系统结构复杂，操作繁琐且难度大，运行自动化程度低下且煤样加载及卸载难度的等缺陷，严重影响了检测作业的工作效率和劳动强度；另一方面在运行中，往往仅能满足特定结构煤样检测作业的需要，从而导致检测作业适用范围单一，严重影响了检测作业的通用性和检测作业的便捷性，同时为了满足对不同结构煤样检测的需要，还往往需要配备多个检测设备，从而增加了检测作业的设备投入及运行维护成本，同时也导致煤样加工处理的加工精度要求较高，进一步增加了检测作业的工作成本和劳动强度的同时，也导致检测作业工作效率受到较大的影响。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的煤样自燃特性检测装置及实验方法，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种煤样自燃特性检测装置，该实用新型一方面集成化程度及运行自动化程度高，操作简便灵活，可有效的提高提高煤样自燃特性检测作业的工作效率，且煤样加载及卸载作业便捷，实验环境仿真及实验压力调节作业的灵活性、便捷性且检测作业精度高；另一方面在检测中，可根据煤样结构灵活调整本实用新型的承载加压结构，从而有效提高了本实用新型检测作业的通用性和灵活性，克服了传统检测设备仅能满足特定煤样检测作业的缺陷，从而极大的提高了检测作业的工作精度及检测作业适用范围，在有效提高煤样检测作业的可靠性、便捷性及检测精度及效率的同时，另可有助于降低检测作业的工作成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种通用型煤样自燃特性测试装置，包括承载机架、姿态调整机构、煤样实验腔、高压气源、气体分析仪及驱动电路，承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，姿态调整机构至少两个，嵌于承载机架内并对称分布在承载机架轴线两侧，与承载机架内表面连接并与水平面垂直分布，煤样实验腔与姿态调整机构连接并通过姿态调整机构与承载机架内侧面滑动连接，煤样实验腔上端面通过导流管与高压气源连通，下端面通过导流管与气体分析仪连通，高压气源、气体分析仪及驱动电路均嵌于承载机架内，且驱动电路分别与姿态调整机构、煤样实验腔、高压气源、气体分析仪电气连接，煤样实验腔包括密封盖、承载腔、承载台、承载护套、导向柱、承压驱动机构、倾角传感器及压力传感器，其中承载腔为圆柱体空心管状结构，其上端面及下端面均与密封盖连接并构成密闭腔体结构，承载台为圆柱体结构，承载护套为与承载腔同轴分布的空心管状结构，包覆在承载台外并与承载台外侧面滑动连接，且承载护套上端面比承载台上端面高0—10厘米，承载台、承载护套嵌于承载腔内与承载腔同轴分布，且承载护套外侧面与承载腔侧壁滑动连接，承载台下端面与导向柱连接并同轴分布，导向柱下端面位于承载腔下端面外至少10毫米，承载台和导向柱内均设一条与承载台同轴分布的导流孔，且导向柱下端面位置导流孔与气体分析仪连通，承压驱动机构嵌于承载腔内并与导向柱外侧面连接，压力传感器至少两个，嵌于承载台与导向柱之间位置，并环绕导流孔均布，所述倾角传感器至少一个并嵌于承载腔外表面。