[实用新型]工件清洗集中过滤系统

说明书

本实用新型公开了工件清洗集中过滤系统，包括基座，清洗室的内腔和一侧之间设置有工件自动夹持装置，清洗室的下方设置有杂质吸附过滤装置，基座左顶部的边角设置有清洗装置，油污清除箱的内腔和外侧之间设置有清除装置，本实用新型涉及工件清洗过滤技术领域。解决工件在进行清洗时，都是单一的进行清洗，无法进行多个进行清洗，来提高清洗的效率，以及清洗的方向都是固定的，导致清洗面积单一，导致清洗的不全面，清洗过后的清洁液会残留工件生产时表面带有的废铁屑和油污，无法对其进行杂质和油污的分离，导致清洗过后的清洗液无法在进行循环的使用，造成清洁液的浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及工件清洗过滤技术领域，具体为工件清洗集中过滤系统。

背景技术

清洗是采用溶剂(包括水、化学溶剂等等)清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂对表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果，物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。工业清洗即为工业生产设备、交通工具、航天、航海设备等提供的清洗服务。分类1、按清洗作用和原理：化学清洗，物理清洗，微生物清洗、激光清洗；2、按清洗范围：工业清洗，民用清洗；3、按清洗对象所处状态：投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。与皮套的化学清洗和机械清洗法相比。

现有的工件清洗集中过滤存在以下问题：

第一、现有的工件在进行清洗时，都是单一的进行清洗，无法进行多个进行清洗，来提高清洗的效率，以及清洗的方向都是固定的，导致清洗面积单一，导致清洗的不全面；

第二、清洗过后的清洁液会残留工件生产时表面带有的废铁屑和油污，无法对其进行杂质和油污的分离，导致清洗过后的清洗液无法在进行循环的使用，造成清洁液的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工件清洗集中过滤系统，解决了现有的工件在进行清洗时，都是单一的进行清洗，无法进行多个进行清洗，来提高清洗的效率，以及清洗的方向都是固定的，导致清洗面积单一，导致清洗的不全面，清洗过后的清洁液会残留工件生产时表面带有的废铁屑和油污，无法对其进行杂质和油污的分离，导致清洗过后的清洗液无法在进行循环的使用，造成清洁液的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：工件清洗集中过滤系统，包括基座，所述基座的左顶部均对称固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一端均固定连接有清洗室，所述清洗室的内腔和一侧之间设置有工件自动夹持装置，所述清洗室的下方设置有杂质吸附过滤装置，所述基座左顶部的边角设置有清洗装置，所述基座的右顶部固定连接有油污清除箱，所述油污清除箱的内腔和外侧之间设置有清除装置，所述油污清除箱的一侧设置有收油箱。

所述工件自动夹持装置包括驱动座，所述驱动座的一端固定连接有第一电机，所述驱动座的内腔均对称固定连接有插板，所述插板和驱动座内腔的一侧均对称固定套接有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内腔均对称固定套接有第一转动丝杆，所述驱动座内腔的前、后壁均对称固定开设有第二滑槽，所述第一转动丝杆的表面均对称转动套接有转动板，所述转动板的两侧均对称固定连接有滑块，所述转动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧转动套接有第二转动丝杆，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机固定套接有第二转动轴承，所述第二转动轴承的表面与连接板的顶部之间固定套接有固定套板，所述连接板的顶部均对称固定开设有第一滑槽，所述第二转动丝杆的表面上均对称转动套接有移动板。