[实用新型]一种新型下挂梁

说明书

本实用新型涉及一种新型下挂梁，包括平行设置的两个梁侧模板，所述梁侧模板的端部设有封堵板A，所述梁侧模板通过梁底角铝与梁底模板连接，所述梁底模板的端部设有封堵板B。本申请通过将下挂梁的梁侧模板与主梁梁侧模板设置为整体式结构，并通过梁底角铝将梁侧模板和梁底模板进行连接，实现将非标尺寸全部优化为标准模数的模板，模板标准化，施工标准化，回收利用率高，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及门窗洞口结构施工技术领域，具体涉及一种新型下挂梁。

背景技术

建筑施工中需要在门窗洞口处设置下挂梁结构，现有的下挂梁(参见图2)的侧模板为分体式，一般通过宽度为120mm的上梁侧模板2’和宽度为200mm的下梁侧模板3’拼接而成,而主梁梁侧模板1’的宽度一般为300mm，为了保证主梁梁侧模板1’和下挂梁能够正常连接，在其交接处设有C形槽4’，导致非标尺寸较多，加工成本高，施工难度大，孔位易混淆的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中下挂梁非标尺寸较多，导致加工成本高，施工难度大的问题，提供一种新型下挂梁。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型下挂梁，包括平行设置的两个梁侧模板，所述梁侧模板的端部设有封堵板A，所述梁侧模板通过梁底角铝与梁底模板连接，所述梁底模板的端部设有封堵板B。

本实用新型的有益效果是：本申请通过将下挂梁的梁侧模板与主梁梁侧模板设置为整体式结构，并通过梁底角铝将梁侧模板和梁底模板进行连接，实现将非标尺寸全部优化为标准模数的模板，模板标准化，施工标准化，回收利用率高，提高了施工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的梁侧模板和梁底模板为U形板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将梁侧模板和梁底模板设置为U形板，结构简单且便于安装。

进一步，所述的梁底角铝为L形板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将梁底角铝设置为L形板，便于将其固定在梁侧模板和梁底模板上。

进一步，所述梁底角铝的高度h为65mm-115mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整梁底角铝的高度实现对不同高度差的梁侧模板和梁底模板进行连接，减少梁侧模板和梁底角铝的非标尺寸，降低施工难度。

进一步，所述梁底模板与主梁梁底模板的连接处设有转接件。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置转接件实现梁底模板与主梁梁底模板之间的连接，结构简单，操作方便。

进一步，所述梁侧模板的背面设有多个加强筋。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在梁侧模板的背面设置加强筋可增加梁侧模板的强度，避免浇筑混凝土时梁侧模板发生变形，保证施工质量。

附图说明

图1为本申请新型下挂梁的结构示意图；

图2为现有技术中下挂梁的结构示意图。

附图标记记录如下：梁侧模板1，封堵板A2，梁底模板3，梁底角铝4，封堵板B5,转接件6，加强筋7，主梁梁底模板8，主梁梁侧模板1’，上梁侧模板2’，下梁侧模板3’，C形槽4’。

具体实施方式