[实用新型]一种用于膨胀石墨生产的连续制备装置

说明书

本实用新型公开了一种用于膨胀石墨生产的连续制备装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有并列设置的第一制备箱与第二制备箱，所述第一制备箱与第二制备箱的上端分别设有第一开口与第二开口，所述第一制备箱与第二制备箱的上端分别设有与第一开口及第二开口匹配设置的第一箱盖及第二箱盖，所述第一制备箱内设有第一制备机构，且第二制备箱内设有第二制备机构，所述第一制备箱与第二制备箱之间通过送料机构连接，所述第二制备箱内设有加热主体，且加热主体与第二制备机构匹配设置。本实用新型石墨成型效率良好，便于进行连续石墨加工。

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种用于膨胀石墨生产的连续制备装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯，石墨加工过程中需要使用制备装置；

现有的制备装置的石墨成型效率较差，且不便于进行连续石墨制备，为此我们提出一种用于膨胀石墨生产的连续制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的制备装置的石墨成型效率较差，且不便于进行连续石墨制备的问题，而提出的一种用于膨胀石墨生产的连续制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于膨胀石墨生产的连续制备装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有并列设置的第一制备箱与第二制备箱，所述第一制备箱与第二制备箱的上端分别设有第一开口与第二开口，所述第一制备箱与第二制备箱的上端分别设有与第一开口及第二开口匹配设置的第一箱盖及第二箱盖，所述第一制备箱内设有第一制备机构，且第二制备箱内设有第二制备机构，所述第一制备箱与第二制备箱之间通过送料机构连接，所述第二制备箱内设有加热主体，且加热主体与第二制备机构匹配设置。

优选地，所述第一制备机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一箱盖的侧壁并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均设有多个第一扇叶。

优选地，第二制备机构包括水平设置的安装板，所述安装板的上侧侧壁设有成型槽，且成型槽内设有水平设置的成型压板，所述第二箱盖上设有与成型压板匹配设置的移动主体，所述第二制备箱的侧壁上设有与成型槽匹配设置的第三开口，且第三开口内设有挡板。

优选地，所述送料机构包括输送泵，所述输送泵的输入端设有输送管，且输送管与第一制备箱的内部连通，所述输送泵的输出端连接有L型支管，且L型支管贯穿第二制备箱的侧壁并与成型槽的内部连通。

优选地，多个所述第一扇叶上均连接有两个对称设置的连接杆，且两个连接杆的两端均共同连接有第二扇叶。

优选地，所述移动主体包括固定板，且固定板的侧壁上滑动连接有移动板，所述固定板上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有齿轮，所述移动板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。

本实用新型中有益效果如下：

1、将石油焦及沥青焦等石墨加工原料加入第一制备箱中，打开第一驱动电机带动转杆转动，从而带动多个第一扇叶转动，进而使多个第一扇叶带动多个第二扇叶转动，对石油焦及沥青焦等石墨加工原料进行混合加工；

2、输送泵将混合后的沥青原料通过输送管及L型支管输送至成型槽中，第二驱动电机带动齿轮转动，从而带动移动板及成型压板在竖直方向上运动，便于对石墨原料进行反复按压处理，提高石墨成型效率，加热主体对石墨原料进行石墨化加热处理，石墨加工完成后打开挡板，将成型槽及石墨取出即可，便于进行连续石墨加工。