[实用新型]连铸机的刚性四连杆振动装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机的刚性四连杆振动装置，解决了现有装置存在“偏摆”超限、影响设备寿命和铸坯质量的问题。技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸领域，具体的说是一种连铸机的刚性四连杆振动装置。

背景技术

振动装置是连铸机核心设备之一，其作用是在铸坯形成过程中，带动结晶器作往复周期性仿弧运动。在一个周期内分为正滑动时间和负滑动时间两部分。在正滑动时间内有利于保护渣渗入到铜管和铸坯之间形成润滑膜，减少拉坯时铸坯对结晶器铜管内壁的摩擦阻力，保证铸坯顺利脱模，以防止铸坯在凝结过程中与结晶器铜管内壁黏结，而发生粘挂拉裂及拉漏事故；在负滑动时间内有利于“焊合”结晶器内铸坯表面因拉坯产生的裂纹。

振动装置的种类有很多种。如导轨型振动、长臂型振动、差动齿轮型振动、连杆原理型(包括刚性四连杆振动、柔性板簧振动等)、四偏心振动等。由于刚性四连杆振动装置仿弧精度高、工作稳定，结构简单、使用寿命长、易维护等原因，在目前得到广泛应用。而柔性板簧振动装置(包括半板簧式、全板簧式振动装置)虽然其振动的质量轻，左右“偏摆”小，振动的频率范围更广，但因弹簧板固有的使用寿命较短，需要频繁更换弹簧板，致使其应用受到限制。

现代连铸机的拉速在不断提高，对振动装置的频率和稳定性要求也越来越高。而目前常用的传统刚性四连杆振动装置参见图1，上连杆布置在连铸机水平半径中心线下方，结晶器与振动架的联合重心S1远离铰点C的竖直垂线，下连杆重心S2靠近铰点D。由于四个铰点布置位置和四连杆机构受力的不合理，在高振频条件下，容易出现“偏摆”超规范要求和振动装置与安装台架共振现象，直接影响铸坯表面质量和连铸生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长的连铸机的刚性四连杆振动装置。

技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。

所述结晶器与振动架的联合重心S1距离第三铰点C的竖直垂线0～100mm。

所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间。

所述下连杆重心S2远离第四铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩平衡。

各铰点的间距为：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。

有益效果：

本实用新型通过对四个铰点位置的重新布局，可以有效地减小振动“偏摆”、提高振动的频率、适应连铸机高拉速的要求，各部件受力更加合理，从而可以延长设备使用寿命，保证铸坯质量，降低维修成本。

附图说明

图1为传统刚性四连杆振动装置的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。