[实用新型]一种空气能热泵烘干除湿循环一体机

说明书

本实用新型提供了一种空气能热泵烘干除湿循环一体机,烘干区分为置放气区、物料区和排热气区；设备区分为顶部的排湿区、尾气排气区和制热区，排湿区与排热气区之间设有排气通道，蒸发器设置在排气通道上，排湿区和尾气排气区之间设有电风扇组件，排气通道底部的外侧设有排尾气窗口；在物料区的底部无烘干托盘位置与制热区之间设有进热气窗，进热气窗上设有灌流风机，灌流风机外侧设有冷凝器；设备区的外侧设有进气窗口，进气窗口引入的新风流经冷凝器，被冷凝器加热后的通过灌流风机输入到物料区。实现了闭式烘干除湿以及冷却，在小空间范围内实现了对尾气的热量回收，大大减少了能源损耗，提高了能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，更具体地说涉及一种空气能热泵烘干除湿循环一体机。

背景技术

烘干机在很多领域都有大量的需求，不同的应用领域，不同的物品对烘干机的需求都不同。需要结合不同的待烘干产品设计不同的烘干机，同时烘干机是一个高能耗的产品，且应用于生产时，其一般都需要持续的进行工作，因此其对能效有更高的要求。图1是圆筒热泵烘干机部分部件分布图，整体机身采用圆筒状，主要包括圆筒外壳1，底座6，压缩机组，风机9，控制电箱8、托盘4、膨胀阀和风扇护网2，底座设置在圆筒外壳的底部，风扇护网2设置在圆筒外壳1的顶部，托盘4将圆筒外壳1分隔为制热腔体和物料腔体，压缩机组设置在制热腔体内，物料腔体用于放置待烘干物品；所述压缩机组包括压缩机7、蒸发器5和冷凝器10，所述蒸发器沿圆筒外壳周边设置，冷凝器设置在圆筒外壳中部，也就是蒸发器5，蒸发器5和冷凝器10之间采用隔板进行隔离。托盘采用为多孔筛板，冷凝器10设置在多孔筛板的下方，与多孔筛板之间具有连接风道；托盘的上方设有风机支架3，风机固定在风机支架上。冷凝器10工作时实现对周边的空气加热，待烘干物料就设置在多孔筛板上，控制风机9工作，将冷凝器10制备的热空气向上抽取，并通过多孔筛板实现对设置在多孔筛板上的物料进行加热，并进一步将加热后产生的湿热空气透过风扇护网排出外面，实现对物品的加热；采用多孔筛板有利于高温空气的均匀分布，实现对设置在多孔筛板上的待烘干物品均匀加热。但这种烘干机由于本身一体机的体积空间限制，存在如下缺陷，烘干过程产生的尾气直接排放，排放的尾气中的多余热量无法获得回收，因此整体的产品的能效不高；烘干产品裸露在空气中，产品烘干后冷却容易反向吸潮，影响产品的质量；同时这种烘干机仅仅适用少量或小批量烘干需求，对于稍微量大些的种植户，其明显又不适合建立烘干房的，其需要一个适用于稍微量大些的烘干需求，烘干质量好且能效高的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种适用于较大批量的物品烘干需求，烘干质量效果好，无吸潮，同时在小的一体机上实现尾气处理和余热的回收利用。

为了解决以上问题本实用新型提供了一种空气能热泵烘干除湿循环一体机,包括整体密闭箱体，箱体通过中空隔板将箱体左右分隔为烘干区和设备区，所述烘干区通过分隔板分隔为底部的置放气区和中部的物料区，所述物料区的中上部设有烘干托盘，顶部为空置的排热气区；所述设备区通过分隔板分隔为位于顶部的排湿区、位于中部的尾气排气区和位于底部的制热区，所述排湿区位置与排热气区一致，所述排湿区与排热气区之间设有排气通道，蒸发器设置在所述排气通道上，排湿区和尾气排气区之间的隔板上设有向下抽风的电风扇组件，排气通道底部的外侧设有排尾气窗口；在物料区的底部无烘干托盘位置与制热区之间设有进热气窗，所述进热气窗上设有灌流风机，所述灌流风机外侧设有冷凝器；设备区的外侧设有进气窗口，进气窗口引入的新风流经冷凝器，被冷凝器加热后的通过灌流风机输入到物料区，同时进气窗口引入的新风流，在冷却的时候，低温热气置换物料区的高温热气。

所述的空气能热泵烘干除湿循环一体机，其特征在于所述排热气区的顶部上还设有电加热组件。

所述的空气能热泵烘干除湿循环一体机，其特征在于压缩机组设置在制热区的底部，蒸发器与压缩机组、冷凝器之间连接的冷媒管道设置在中空隔板内，所述中空隔板采用隔热材料制成。