[实用新型]一种刀片拉板破袋装置

说明书

本实用新型公开了一种刀片拉板破袋装置，具体涉及全自动垃圾分类回收技术领域，包括夹具和破袋料斗，所述夹具的下方设置有破袋料斗，所述破袋料斗的底端设置有拉板，所述拉板的底端设置有气缸，所述拉板的顶端设置有刀片，所述破袋料斗的两侧固定连接有导轨。本实用新型通过设置有夹具、破袋料斗、刀片、接料斗、拉板、滑块、导轨和气缸，在垃圾袋进入破袋料斗斗以后，夹具下降，夹具内部的夹爪将垃圾袋夹紧在夹具与拉板中间，之后拉板跟随气缸的驱动后移，安装在拉板顶端的刀片与垃圾袋产生相对位移，在拉板移动至到位点后，垃圾袋已被划破，多组刀片增大与垃圾袋接触的面积，刀片顶端设置的锯齿形刃口可提高破袋成功率。

技术领域

本实用新型涉及全自动垃圾分类回收技术领域，具体为一种刀片拉板破袋装置。

背景技术

随着垃圾分类运动在全国的广泛开展，越来越多的小区或社区引入了先进的垃圾分类回收设备，居民只需向不同分类的垃圾箱投入垃圾袋，设备即可在内部自动进行垃圾的分类处理，在全自动垃圾分类回收设备中，夹具将垃圾袋抓取后，如何对垃圾袋进行破袋，是影响垃圾分类回收设备工作效率的重要因素之一。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的破袋装置刀片破袋效率不足，破袋成功率有待提高；

(2)传统的破袋装置破袋移动不稳定，不便于高效自动破袋取袋；

(3)传统的破袋装置不便于后期安装与维护，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片拉板破袋装置，以解决上述背景技术中提出破袋效率不足，破袋成功率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片拉板破袋装置，包括夹具和破袋料斗，所述夹具的下方设置有破袋料斗，所述破袋料斗的底端设置有拉板，所述拉板的底端设置有气缸，所述拉板的顶端设置有刀片，所述破袋料斗的两侧固定连接有导轨，所述拉板两侧的内壁固定连接有滑块，所述滑块嵌在导轨的外部，所述气缸的下方设置有接料斗。

优选的，所述滑块设置有四组，所述导轨的顶端与底端设置有滑槽，所述滑块的顶端与底端嵌在滑槽内并与导轨呈滑动连接。

优选的，所述导轨所处的水平位置高于气缸。

优选的，所述导轨设置有两组，所述导轨关于破袋料斗的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述刀片在拉板的顶端设置有若干组，所述刀片呈等间距分布，所述刀片的顶端设置有锯齿形刃口。

优选的，所述接料斗的四个拐角处设置有圆角，所述接料斗设置在破袋料斗的正下方。

优选的，所述接料斗的长度和宽度大于破袋料斗，所述接料斗的高度小于破袋料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀片拉板破袋装置不仅实现了破袋成功率高，实现了稳定移动破袋，而且实现了便于安装维护；

(1)通过设置有夹具、破袋料斗、刀片、接料斗、拉板、滑块、导轨和气缸，在垃圾袋进入破袋料斗斗以后，夹具下降，夹具内部的夹爪将垃圾袋夹紧在夹具与拉板中间，之后拉板跟随气缸的驱动后移，安装在拉板顶端的刀片与垃圾袋产生相对位移，在拉板移动至到位点后，垃圾袋已被划破，多组刀片增大与垃圾袋接触的面积，刀片顶端设置的锯齿形刃口可提高破袋成功率；

(2)通过设置有夹具、破袋料斗、刀片、接料斗、拉板、滑块、导轨和气缸，气缸驱动拉板移动破袋时，滑块嵌在导轨外部滑动，呈卡合连接的滑块与导轨增强了移动破袋的稳定性，保证拉板始终保持水平移动，通过这样简单的机械结构来加强设备的耐久性，垃圾袋被划破掉入接料斗后，夹具立即动作，将垃圾袋从破袋料斗中取出，实现高效垃圾袋自动破袋取袋的功能；