[实用新型]一种切割机用传感检测装置

说明书

本实用新型涉及脆硬材料加工领域，特别是涉及一种切割机用传感检测装置，所述传感检测装置包括安装箱、色标传感器和视板窗，所述安装箱的一侧具有开口，所述视板窗安装于所述开口上，所述色标传感器设置于安装箱内部，色标传感器的检测探头朝向视板窗设置。在本方案中，将色标传感器设置于在安装箱内，从而有效避免水汽和粉尘直接侵蚀色标传感器，防止其受到损害，能够延长传感器寿命。

技术领域

本实用新型涉及脆硬材料加工领域，特别是涉及一种切割机用传感检测装置。

背景技术

当前，在对硅晶棒料进行切割一般都使用专用的线锯切割机。硅晶棒料在准备进行切割加工前会标记好记号线，通过棒料输送机构往前端流转送料，传感检测装置中的色标传感器会在检测并准确识别该标记线后，自动调整硅晶棒料运输至待切割位置，以便于快速对刀，提高硅晶棒料的切割加工效率。

当前，在实际使用工作中，主要由于硅晶棒料切割工作现场工况环境恶劣，水雾弥漫，高湿环境容易侵蚀色标传感器电子元件，从而造成传感器寿命下降。并且硅晶棒料切割产生的粉末容易堆积在传感器前端，容易造成色标传感器误判断，从而造成控制失效，影响加工品质。

发明内容

为此，需要提供一种切割机用传感检测装置，用于解决现有技术中硅晶棒料切割工作现场工况环境恶劣，水雾弥漫，高湿环境容易侵蚀色标传感器电子元件，从而造成传感器寿命下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割机用传感检测装置，所述传感检测装置包括安装箱、色标传感器和视板窗，所述安装箱的一侧具有开口，所述视板窗安装于所述开口上，所述色标传感器设置于安装箱内部，色标传感器的检测探头朝向视板窗设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述传感检测装置还包括自清洁机构，所述自清洁机构包括喷流管路，所述喷流管路朝向视板窗设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述自清洁机构还包括送气管路和第一电控阀，所述送气管路与喷流管路连通，所述第一电控阀设置于送气管路上，用于控制送气管路的通断。

作为本实用新型的一种优选结构，所述自清洁机构还包括送水管路和第二电控阀，所述送水管路与喷流管路连通，所述第二电控阀设置于送水管路上，用于控制送水管路的通断。

作为本实用新型的一种优选结构，所述自清洁机构还包括送气管路、第一电控阀、送水管路、第二电控阀和三通接头，所述送气管路和送水管路通过三通接头与喷流管路连通，所述第一电控阀设置于送气管路上，所述第二电控阀设置于送水管路上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述安装箱包括箱体和箱盖，所述箱盖固定于箱体上，箱盖与箱体之间的连接处设置有密封条。

作为本实用新型的一种优选结构，所述箱盖向视板窗一侧延伸超出箱体。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷流管路安装于箱盖超出箱体一侧的位置上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种切割机用传感检测装置，所述传感检测装置包括安装箱、色标传感器和视板窗，所述色标传感器设置于安装箱内部，并且在安装箱一侧开口的位置上安装视板窗，并设置色标传感器的检测探头朝向视板窗设置，使得色标传感器能够透过视板窗检测到位于输送机构上的硅晶棒料，以便于检测到切割标记线，进行准确切割加工。在本方案中，将色标传感器设置于在安装箱内，从而有效避免水汽和粉尘直接侵蚀色标传感器，防止其受到损害，能够延长传感器寿命。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种切割机用传感检测装置斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种切割机用传感检测装置侧视示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为具体实施方式所述一种切割机用传感检测装置的配合使用状态示意图；