[实用新型]中药渗漉设备

说明书

本实用新型提供了一种中药渗漉设备，涉及药材加工的技术领域，包括溶剂储罐、渗漉罐体和搅拌压实机构；溶剂储罐与渗漉罐体连通，搅拌压实机构与渗漉罐体连接，用于对渗漉罐体内的药材进行翻动和压实。药材能够在渗漉罐体内同时完成润湿和浸渍，并能够通过搅拌压实机构的翻动动作实现药材与溶剂的充分混合，当药材与溶剂充分浸润和膨胀后，再利用搅拌压实机构将药材压实，通过搅拌压实机构的压实动作实现在浸渍前药材间隙的气泡充分排除，并在浸渍结束时利于渗漉液的充分排尽，节省了劳动力，提高了渗漉效率。

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其是涉及一种中药渗漉设备。

背景技术

药材渗漉是指将药材粗粉置渗漉器内，溶剂连续地从渗漉器上部加入，渗漉液不断地从其下部流出，从而浸出药材中有效成分的一种方法。

药材渗漉一般操作流程为：药材粉碎→润湿→装筒→排除气泡→浸渍→收集渗漉液。由于药材渗漉是用溶剂相对药粉流动浸提，溶剂的利用率高，有效成分浸出完全，因此，在贵重药材、毒性药材、高浓度制剂及有效成分含量低的药材有效成分提取中应用广泛。

然而，现有技术中，药材渗漉的各个工序是分开完成的，且多个工序需要人工操作，在实际生产过程中往往存在溶剂消耗量大，渗漉不充分，造成药材渗漉过程劳动强度大、提取效率低、药材资源浪费及生产过程能耗大等实际问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药渗漉设备，以缓解了现有技术中，药材渗漉的各个工序是分开完成的，且多个工序需要人工操作，在实际生产过程中往往存在溶剂消耗量大，渗漉不充分，造成药材渗漉过程劳动强度大、提取效率低、药材资源浪费及生产过程能耗大的技术问题。

本实用新型提供的中药渗漉设备，包括渗漉罐体和搅拌压实装置；搅拌压实装置包括驱动机构和复合桨叶；

所述复合桨叶设置在所述渗漉罐体的内部，所述驱动机构设置在所述渗漉罐体的外部，所述驱动机构的输出端通过转轴与所述复合桨叶连接，并能够带动所述复合桨叶正向和反向转动，当所述复合桨叶正向转动时，能够对所述渗漉罐体内的药材进行翻动，当所述复合桨叶反向转动时能够对所述渗漉罐体内的药材进行压实。

进一步的，所述复合桨叶为螺带。

进一步的，所述中药渗漉设备还包括加热机构，所述加热机构设置在所述渗漉罐体的周向上，用于对所述渗漉罐体内的药材和溶剂进行加热。

进一步的，所述加热机构包括设置在所述渗漉罐体的周向上的夹套，所述夹套包括夹套进口和夹套出口，所述夹套进口用于向所述夹套中通入加热介质，所述夹套出口用于所述加热介质的排出，通过所述夹套内的加热介质的循环实现对所述渗漉罐体内的药材和溶剂进行加热。

进一步的，所述中药渗漉设备包括溶剂储罐，所述溶剂储罐与所述渗漉罐体连通。

进一步的，所述溶剂储罐的底部通过溶剂入口管与所述渗漉罐体连通；

所述中药渗漉设备还包括液位平衡管，所述液位平衡管的一端与所述溶剂储罐的顶部连通，所述液位平衡管的另一端伸入所述渗漉罐体的内部，且所述液位平衡管伸入所述渗漉罐体内的端口高于所述溶剂入口管伸入所述渗漉罐体内的端口。

进一步的，所述溶剂入口管上设置有流量计。

进一步的，所述中药渗漉设备还包括溶剂回收机构，所述溶剂回收机构包括冷凝器和回收储罐；

所述冷凝器的进口与所述渗漉罐体的顶部连通，所述冷凝器的出口与所述回收储罐连通。

进一步的，所述溶剂回收机构还包括真空机构，所述真空机构与所述回收储罐连通。

进一步的，所述渗漉罐体的顶部设置有排气阀。