[实用新型]一种塑胶模具自动吸气分穴装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具自动吸气分穴装置，包括承载板和滑动板，所述承载板上侧中部固定有连接柱，且连接柱上端设置有气泵，所述滑动板活动连接于承载板两端，且滑动板顶端连接有抽板，所述承载板上端分布于定位阀，且定位阀下端设置有螺柱，所述螺柱底端包裹有防护套，且螺柱中部连接有固定螺母。该塑胶模具自动吸气分穴装置设置有滑动板，通过滑动板在承载板内部的滑动，使得抽板能够左右两端延伸，提高设备的工作范围，能够适应多种不同规格模具，并且通过两个平行分布的滑动板均匀对抽板进行支撑，保证抽板的连接稳定性，而抽板对称分布于承载板两侧，可以同时进行多个模具分穴工作，提高设备实用效果。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具加工技术领域，具体为一种塑胶模具自动吸气分穴装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着生产技术的发展和为了满足高效率的生产能力的需要，多腔型模具越来越广泛地应用于生产制造中，现有的多腔型模具在产品被顶出后能实现与料头自动分离而脱落，并通过吸气分穴装置进行分装。

市场上的塑胶模具在生产后多数需要人工进行分装分类，劳动强度大、效率低，且不能够多个同时进行分穴，不利于生产，为此，我们提出一种塑胶模具自动吸气分穴装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具自动吸气分穴装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶模具在生产后多数需要人工进行分装分类，劳动强度大、效率低，且不能够多个同时进行分穴，不利于生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具自动吸气分穴装置，包括承载板和滑动板，所述承载板上侧中部固定有连接柱，且连接柱上端设置有气泵，所述滑动板活动连接于承载板两端，且滑动板顶端连接有抽板，所述承载板上端分布于定位阀，且定位阀下端设置有螺柱，所述螺柱底端包裹有防护套，且螺柱中部连接有固定螺母，所述抽板下端固定有调节柱，且调节柱下端设置有吸嘴，所述吸嘴下端连接有模具外体，且模具外体上表面开设有注口，所述抽板右端连接有连通管，且抽板内部右端固定有卡槽，所述连通管左端固定有束扣，且连通管右端设置有密封圈。

优选的，所述承载板与连接柱呈一体化结构，且承载板与连接柱之间呈连通状结构。

优选的，所述抽板通过滑动板与承载板之间构成滑动连接，且滑动板通过承载板中轴线呈对称分布。

优选的，所述螺柱贯穿承载板内部，且螺柱底端连接面与防护套内壁连接面相互贴合，而且防护套呈柔性结构。

优选的，所述固定螺母与承载板呈嵌入式结构，且螺柱与固定螺母呈螺纹旋接。

优选的，所述吸嘴以调节柱竖直中轴线为圆心呈环状等距离分布，且吸嘴通过注口与模具外体之间构成卡合结构。

优选的，所述连通管与束扣之间呈固定连接，且连通管呈柔性结构。

优选的，所述卡槽内口结构尺寸与束扣外口结构尺寸相互吻合，且滑动板通过卡槽、束扣与连通管之间构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具自动吸气分穴装置设置有承载板和滑动板，螺柱下端紧密贴合的柔性防护套在接触到底端的滑动板时能够防护滑动板的安全，预防高强度螺柱直接磨擦滑动板造成磨损和破坏，增加滑动板的使用寿命，同时防护套表面呈编织交错状分布，使得防护套表面粗糙，进而增加与滑动板表面接触的摩擦力，加固两者连接紧密程度；

吸嘴能够通过气泵的活动对模具内部进行吸附，使得模具内部型腔内成型的产品进行吸附分穴，降低人工分装繁杂的劳动需求，且环状等距离分布的吸嘴更加均匀的对产品吸附分穴，增加工作效果；