[实用新型]平压平烫金版快速校版装置

说明书

本实用新型提供一种平压平烫金版快速校版装置，涉及印刷技术领域，包括蜂窝板（1），还包括校版模具（2）以及固定在校版模具（2）上的烫金版定位凸台（3）；所述蜂窝板（1）、校版模具（2）和烫金版（4）依次设置；本实用新型可准确快速确定烫金版（4）在蜂窝板（1）上的位置，并且可进行微调，实现了烫金版（4）在蜂窝板（1）上的精确安装，装版操作省时省力，极大程度降低了烫金版（4）的装版难度，提高了工作效率；并且烫金版（4）与加热的蜂窝板（1）之间直接接触，传热效率更高。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种平压平烫金版快速校版装置。

背景技术

随着印刷行业的发展，印刷包装盒上的装饰烫金越来越普遍，烫金工序也越来越多，而在进行烫金操作时，需要时间最多的是装版与校版，还有烫印过程。烫印过程所用的时间跟机器本身的性能、纸张材质与烫印要求效果有关，因此，能缩短时间的主要就是装版与校版工序。

目前平压平烫金机在进行烫印操作前，必须将烫金版4安装在蜂窝板1对应的位置上，操作人员通常借用显示烫印位置的菲林片对照校准烫金版4，通常情况下，操作人员还需要通过多次反复操作才能完成装版工作。因此每次装版所花的工作时间长达十几个小时，烫金版4位置误差也相对比较大，这种传统的装版方式将严重制约生产效率和产品质量。如需安装多个独立的烫金版4，例如生产小盒产品时，则需要分别对多个小盒产品相对应烫金版4的纵、横向位置进行调校，保证误差在范围内，这需要付出很大的工作量以及花费很长的时间，效率非常低。

现有技术中还有通过在蜂窝板1和烫金版4之间增设辅助定位板来实现校版，将烫金版4按照标准精度预先固定在辅助板上，然后将辅助板与蜂窝板1连接，只需调整辅助板与蜂窝板1之间的精度，以达到降低工作量和减少误差的目的，但是辅助板的存在造成了加热的蜂窝板1与烫金版4之间热量传递的阻碍，不利于温度的控制，同时还会增加能耗。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种平压平烫金版快速校版装置，以缩短现有技术中平压平烫金设备的装版和校版时间，提高准确度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：平压平烫金版快速校版装置，包括蜂窝板1，其特征在于，还包括校版模具2以及固定在校版模具2上的烫金版定位凸台3；

所述蜂窝板1、校版模具2和烫金版4依次设置；

校版模具2上设置有若干连接孔5，通过连接孔5与蜂窝板1可拆卸连接；

另外，在所述校版模具2的四个直角外侧分别设置有四组与蜂窝板1外沿定位孔12相对应的外侧定位半孔6；所述校版模具2的横向和竖向分别平均设置若干个用于容纳安装相同烫金版4的镂空空间7，在该镂空空间7的四个直角内侧以及纵向中间位置处分别设置与蜂窝板1上内沿定位孔12相对应的内侧定位半孔8；内侧定位半孔8和外侧定位半孔6通过定位螺钉分别于蜂窝板1上对应的定位孔12连接并定位；

在所述镂空空间7的任意相交的两个侧边内侧，通常为上侧边和左侧边的内侧，预留用于校对烫金版4水平方向和竖直方向位置精度的烫金版定位凸台3，烫金版定位凸台3的宽度和数量以能够保证烫金版4在水平或竖直方向均呈直线为宜；烫金版定位凸台3的高度低于烫金版4的高度。

优选的，所述单个烫金版定位凸台3在水平向的宽度为镂空空间7上侧边长度的1/5，数量为一个；竖直方向上的烫金版定位凸台3的数量为两个。

优选的，为保证烫金质量，所述烫金版定位凸台3的高度低于烫金版4上图文的凹面2-3mm。