[实用新型]一种高精密油管端面快速旋切刀具

说明书

本实用新型提供了一种高精密油管端面快速旋切刀具，括切刀、旋转盘、气动衬芯和导向盘，旋转盘由伺服电机驱动旋转，切刀的刀座滑接于旋转盘的滑轨上。气动衬芯包括插杆、气缸一和衬套，衬套固定于旋转盘的旋转中心处，气缸一驱动插杆在衬套内移动。导向盘与旋转盘平行设置，导向盘中设置有环形导槽，刀座侧面设置的连板中安装有插入环形导槽内的滚轮。本设备采用旋切的方式切割油管的端面，油管在整个过程中保持不动，切刀与油管中心的距离保持不变，避免了切刀崩刃。气动衬芯既可以定位油管，又可以作为油管内部的支撑，切刀切割油管时能够避免材料向油管内部移动，避免了切割纹路和毛刺的产生。

技术领域

本实用新型属于油管生产设备技术领域，涉及一种旋切刀具。

背景技术

油管是输送汽油的管道，它承受输送过程中产生的压力，所以油管的壁厚较厚，硬度也较高。油管在装配之前需要对两端的端面进行加工，将端面变得平整，以能更好地与其它设备进行装配。现有的油管端面切割采用的正切方法，刀具从上至下切割端面，但是油管的硬度高、管壁厚，端面容易产生切割纹路，刀具也容易崩刃，因此需要对旋切刀具进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切割平整且不易崩刃的旋切刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高精密油管端面快速旋切刀具，包括：

切刀，包括刀座和刀片，所述刀片具有倾斜刃口；

旋转盘，由伺服电机驱动旋转，所述旋转盘中设置有滑轨，所述刀座滑接于所述滑轨上，并有一只气缸驱动平移；

气动衬芯，包括插杆、气缸一和衬套，所述衬套固定于所述旋转盘的旋转中心处，所述插杆从所述衬套中穿出，所述气缸一驱动所述插杆在所述衬套内移动；所述插杆的定位部中设置有与所述切刀适配的环槽；

导向盘，与所述旋转盘平行设置，所述导向盘中设置有环形导槽，所述刀座侧面设置的连板中安装有插入所述环形导槽内的滚轮；所述导向盘的一侧设置有所述环形导槽连通的锁止槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1.气动衬芯既可以定位油管，又可以作为油管内部的支撑，切刀切割油管时能够避免材料向油管内部移动，避免了切割纹路和毛刺的产生；2.本设备采用旋切的方式切割油管的端面，油管在整个过程中保持不动，切刀与油管中心的距离保持不变，避免了切刀崩刃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为旋切装置的主视图；

图2为旋切装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1和2所示的旋切刀具，包括切刀10、旋转盘20、气动衬芯30和导向盘40。切刀10包括刀座和刀片，刀片具有倾斜刃口，刀片的尖部更容易进入油管中。旋转盘20由伺服电机50驱动旋转，旋转盘20中设置有滑轨60，刀座滑接于滑轨上，并有一只气缸70驱动平移。气动衬芯30包括插杆31、气缸一32和衬套33，衬套固定于旋转盘20的旋转中心处，插杆从衬套中穿出，气缸一驱动插杆在衬套内移动；插杆的定位部中设置有与切刀10适配的环槽34。导向盘40与旋转盘20平行设置，导向盘40中设置有环形导槽41，刀座侧面设置的连板120中安装有插入环形导槽内的滚轮80；导向盘40的一侧设置有环形导槽连通的锁止槽42。