[实用新型]一种挤出复合机挤出头结构

说明书

本申请涉及一种挤出复合机挤出头结构，包括安装在膜料挤出机一侧的上模板和下模板，所述上模板铰接于膜料挤出机，所述上模板和下模板远离膜料挤出机一侧形成供膜料挤出的挤出口，所述上模板和下模板一侧安装有用以调节挤出口高度的调节组件，所述调节组件包括固定连接于膜料挤出机的固定件和转动连接于上模板侧壁的齿轮，所述固定件两侧侧壁内凹形成与齿轮基圆运动轨迹相合的啮合面，所述固定件的啮合面上沿其弧形走向开设有若干与齿轮相啮合的齿槽。本申请具有调节较为省时省力的效果。

技术领域

本申请涉及挤出复合机的领域，尤其是涉及一种挤出复合机挤出头结构。

背景技术

挤出复合机是一种由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机以及一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型的设备。

中国专利公告号CN207859432U公告了一种高性能复合膜吹膜机，包括机架以及设置于机架一侧的膜料挤出机；膜料挤出机的一端上部设置有用于输入膜料的漏斗，且膜料挤出机的另一端设置有多层环状结构式模头；在所述模头上部设置风环体，且该风环体与外部供风管相连通；机架中、风环体上部设置有人字板，在该人字板上部设置有第一牵引胶辊；机架上靠近人字板右侧设置有第二牵引胶辊，从人字板输出的膜材经过第一牵引胶辊的牵引，然后再次经第二牵引胶辊的牵引，实际运行过程中，从人字板输出的膜料经过第一牵引胶辊的牵引，然后再次经第二牵引胶辊的牵引，最终由第二牵引胶辊牵引的膜料被输送到储物箱中储存。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前模头的挤出口尺寸固定，如需加工不同厚度的膜料需要更换模头甚至更换设备，费时费力。

发明内容

为了便于调节挤出口的尺寸，本申请提供一种挤出复合机挤出头结构。

本申请提供的一种挤出复合机挤出头结构采用如下的技术方案：

一种挤出复合机挤出头结构，包括安装在膜料挤出机一侧的上模板和下模板，所述上模板铰接于膜料挤出机，所述上模板和下模板远离膜料挤出机一侧形成供膜料挤出的挤出口，所述上模板和下模板一侧安装有用以调节挤出口高度的调节组件，所述调节组件包括固定连接于膜料挤出机的固定件和转动连接于上模板侧壁的齿轮，所述固定件两侧侧壁内凹形成与齿轮基圆运动轨迹相合的啮合面，所述固定件的啮合面上沿其弧形走向开设有若干与齿轮相啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，膜料挤出时，从挤出口挤出，经过冷却成型。需要不同厚度膜料时，需要调节上模板和下模板之间的间距，调节时，转动齿轮，由于齿轮与固定件表面的齿槽啮合，转动齿轮会带动齿轮转动的同时沿啮合面的走向移动，上模相对下模转动，达到调节挤出口尺寸的需要。可通过调节在同一设备的基础上，适应更多尺寸的膜料需求，调节方式简单快捷，且具有较高的经济效益。

优选的，所述上模板一侧沿其长度方向固定设有连接杆，所述连接杆外套设有仅沿连接杆长度方向滑动的轴套，所述齿轮包括同轴固定在轴套外且呈间隔设置的粗调齿轮和细调齿轮，所述细调齿轮的齿数大于粗调齿轮的齿数，所述齿槽包括沿固定件厚度方向设置的与粗调齿轮啮合的第一齿槽和与细调齿轮啮合的第二齿槽。

通过采用上述技术方案，齿轮分设为粗调齿轮和细调齿轮，可以先粗调再细调，达到较为准确的调节需要。调节时，对轴套施力，将轴套向一侧滑动，粗调齿轮嵌入第一齿槽内，转动粗调齿轮至接近所需挤出口高度，再移动轴套，细调齿轮嵌入第二齿槽内，转动细调齿轮完成细调，提高了调节精度。

优选的，所述粗调齿轮与细调齿轮的直径一致。

通过采用上述技术方案，调节挤出口高度时，一般情况下，需要先粗调后精调，转换粗调齿轮和精调齿轮时，如若粗调齿轮和精调齿轮直径差异较大，则需要微微抬升上模板，再滑动轴套。当粗调齿轮和精调齿轮直径接近一致时，无需抬升上模板，快速移动轴套即可完成转换，较为省时省力。