[实用新型]一种活塞用一体式密封装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞用一体式密封装置，包括活塞、缸体和密封装置，所述活塞设置在缸体的内腔，所述密封装置包括由内向外依次设置的金属环和铜粉填充聚四氟乙烯环，密封装置的下方设置有压紧螺母，所述压紧螺母与活塞的底部采用螺纹连接，所述金属环设置在活塞的下部的外侧，所述铜粉填充聚四氟乙烯环热装在金属环的外侧，铜粉填充聚四氟乙烯环与金属环之间的过盈量为10mm，铜粉填充聚四氟乙烯环的外壁与缸体的内腔侧壁贴合。本实用新型有效提高了密封装置的耐磨性、自润滑性和抗变形能力，增加了密封装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞用一体式密封装置，属于工业密封领域。

背景技术

在冶金领域中，液压缸是主要的执行元件，其性能的好坏直接影响轧制产品的最终质量，而密封元件的选择对液压缸的使用性能和使用寿命尤为重要，通常被密封部位是在两个需要密封的机械耦合面之间，同时依据耦合面在机械运转时有无相对运动，把密封分为动密封和静密封两大类，本实用新型涉及的一种活塞用一体式密封圈主要用于动密封场合，传统动密封由聚四氟乙烯材料的密封环和传统橡胶方圈组成，通过径向的过盈配合，使橡胶方圈压缩，进而起到密封的作用。液压缸中的工作介质大多采用的是46号抗磨液压油，橡胶方圈长时间使用在此环境中，会加快方圈的老化速度，影响密封的使用寿命。传统动密封安装过程复杂，需要先将橡胶方圈装入密封沟槽中，再把聚四氟乙烯密封环加热装入到沟槽中，装配环节如果控制不好温度和装配力度会导致聚四氟乙烯密封环尺寸变大无法复原，并最终导致无法使用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种活塞用一体式密封装置，由铜粉填充聚四氟乙烯环和金属环构成，有效提高了密封装置的耐磨性、自润滑性和抗变形能力，增加了密封装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种活塞用一体式密封装置，包括活塞、缸体和密封装置，所述活塞设置在缸体的内腔，所述密封装置包括由内向外依次设置的金属环和铜粉填充聚四氟乙烯环，密封装置的下方设置有压紧螺母，所述压紧螺母与活塞的底部采用螺纹连接，所述金属环设置在活塞的下部的外侧，所述铜粉填充聚四氟乙烯环热装在金属环的外侧，铜粉填充聚四氟乙烯环与金属环之间的过盈量为10mm，铜粉填充聚四氟乙烯环的外壁与缸体的内腔侧壁贴合；铜粉填充聚四氟乙烯环有效提高了密封的耐磨性和自润滑性，金属环的使用提高了一体式密封装置的抗变形能力，增加了密封装置的使用寿命，压紧螺母与活塞的底部采用螺纹连接，将密封装置压紧，增加了密封装置的密封整体性能。

前述的一种活塞用一体式密封装置，所述活塞与金属环之间设置有第一沟槽，所述第一沟槽的内表面设置有O型密封圈；O型密封圈进行静密封，提高了密封装置整体性能。

前述的一种活塞用一体式密封装置，所述活塞的侧壁与缸体的内腔之间设置有有杆腔，活塞的底部与缸体的内腔之间设置有无杆腔；有杆腔和无杆腔存放压力油，在活塞运动时，在油压的作用下，改变缸体内的压力差。

前述的一种活塞用一体式密封装置，所述金属环的外表面设置有多条第二沟槽，所述第二沟槽等距分布在金属环的外表面上，多条第二沟槽之间的距离为10mm，金属环的外表面的粗糙度为12.5um，金属环的内表面的粗糙度为0.8um；热装过程中第二沟槽内的空气会因热量的升高而被排出，热装后第二沟槽内会形成负压区，使铜粉填充聚四氟乙烯环紧贴在金属环上，金属环的外表面的粗糙度为12.5um，金属环的内表面的粗糙度为0.8um，提高了密封装置整体性能。

前述的一种活塞用一体式密封装置，所述铜粉填充聚四氟乙烯环的外表面设置有多条环状油槽，所述环状油槽等距分布在铜粉填充聚四氟乙烯环的外表面上，多条环状油槽之间的距离为20mm；当缸体内压力油流入环状油槽时，在油压的作用下会使铜粉填充聚四氟乙烯环的外表面紧贴缸体的内壁。