[实用新型]3D打印砂型铸造件用表面清理装置

说明书

实用新型公开了3D打印砂型铸造件用表面清理装置，包括清理箱，所述清理箱内设有筛板，所述筛板的下方设有集料斗，所述清理箱的内底面上设有集尘箱，所述集尘箱的两侧分别设有抽气泵和吹气泵，所述抽气泵与集尘箱通过管道连通，所述清理箱体的外壁上设有气流传输管，所述气流传输管的一端与吹气泵连接，所述气流传输管的另一端设有喷枪，所述喷枪的外壁上设有用于将喷枪固定在铸造件开孔内的锁紧组件。有益效果在于：采用密封式的结构设计，降低了对周围环境的影响，且通过吹气泵带动喷枪对铸造件内的附着的型砂进行吹送，并配合抽气泵将型砂抽送至集尘箱内进行回收，降低了生产成本，显著提升了铸造件的清扫效率，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及3D打印砂型铸造件用表面清理装置。

背景技术

在铸件生产时，砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其主要工作流程是将液体浇筑到与零件形状相对应的铸造空腔中，等待凝固后将零部件从砂型内部取出，即得到具有一定形状、尺寸和性能的金属毛坯件的金属加工方法，但是铸件的结构形状越复杂，铸造模型的难度也就越大，但是3D打印技术则是一种制造原理的突破，它不需要任何专门的辅助工具，并且不受批量大小的限制，采用平面堆积的方式将铸造材料层层粘结起来，最终形成砂型进行铸造。

为了保证铸造件的整体强度和密封性，通常会采用一体铸造的方式进行加工，但是采用此种加工方式生产出的铸造件，其表面只有设有少数开孔，铸造件在生产完毕后，内外表面通常会包覆有大量型砂，需要将铸造件从型砂内部取出进行清理，传统的清理方式通常采用工人利用橡胶锤或机械设备对铸造件进行敲击，从而使得铸造件内外表面上的型砂松动后再进行清理，外表面上的型砂直接脱落，而铸造件内的大部分型砂会从铸造件的开孔处导出，位于铸造件外表面上的型砂比较好处理，但是仍然会有少数型砂仍然粘结在铸造件的内表面上，增加了清理难度，现有的清理方式多采用人工利用吸尘枪对铸件内的型砂进行吸附，由于开孔尺寸及数量的限制，采用此种清理方式的清理效率较低，工人的劳动强度较大，且清理过程中产生的粉尘会飘散至周围环境，不但会对周围的机械设备造成影响，还会对工人的身体健康造成损害，此外，清理出的粉尘无法进行回收，增加了使用成本，不能够满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供3D打印砂型铸造件用表面清理装置，以解决现有技术中采用人工利用吸尘枪对铸件内的型砂进行吸附，清理效率较低，工人的劳动强度较大，且清理过程中产生的粉尘会飘散至周围环境，对机械设备和工人的身体健康造成影响，且清理出的粉尘无法进行回收，增加了使用成本，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用密封式的结构设计，降低了对周围环境的影响，且通过吹气泵带动喷枪对铸造件内的附着的型砂进行吹送，并配合抽气泵将型砂抽送至集尘箱内进行回收，降低了生产成本，操作简单方便，显著提升了铸造件的清扫效率，无需工人手动操作便能够对铸造件进行清理，实用性较强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的3D打印砂型铸造件用表面清理装置，包括清理箱，所述清理箱内设有筛板，所述筛板的下方设有集料斗，所述清理箱的内底面上设有集尘箱，所述集尘箱与集料斗之间通过连接管连通，所述集尘箱的两侧分别设有抽气泵和吹气泵，所述抽气泵与集尘箱通过管道连通，所述集尘箱内部设有防尘滤网，所述清理箱体的外壁上设有气流传输管，所述气流传输管的一端与吹气泵连接，所述气流传输管的另一端设有喷枪，所述喷枪的外壁上设有用于将喷枪固定在铸造件开孔内的锁紧组件。

作为优选，所述锁紧组件包括U型座、档杆和固定套圈，所述U型座设置在喷枪的端部，所述档杆转动安装在U型座内，所述固定套圈套装在喷枪的侧壁上，所述档杆与固定套圈之间通过复位弹簧连接。

作为优选，所述喷枪的侧壁上套装有拉环，所述拉环位于固定套圈下方，所述固定套圈的外表面上设有导向座，所述档杆活动端的底面上设有固定座，所述固定座上设有连接线，所述连接线穿过导向座与拉环固定连接。