[实用新型]一种复合丝网吸液芯

说明书

本实用新型提供了一种复合丝网吸液芯，其包括中空筒状结构的内圈丝网层、套在内圈丝网层上的外圈丝网层和烧结在内圈丝网层和/或外圈丝网层上的烧结层，内圈丝网层内设置有辅助支撑网，烧结层上开有若干个与内圈丝网层轴线平行的贯通槽道。通过内圈丝网层和外圈丝网层以及烧结在丝网层上的烧结层制得多层结构的复合吸液芯，因丝网层具有力学性能好和工质流动阻力小的优点，但存在毛细压力小的的缺点，但烧结层具有毛细压力大的优点，使得复合烧结而成的吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点，进而散热能力好，可以满足高性能散热需求。

技术领域

本实用新型涉及相变传热技术领域，特别是涉及一种复合丝网吸液芯。

背景技术

热管具有极高的热导率和良好的均热特性，自问世以来就得到了广泛的应用。热管一般包括管壳、吸液芯和端盖，吸液芯结构是热管的核心部件，吸液芯的性能决定热管的整体性能。热管常用的吸液芯结构有：沟槽型、烧结型和丝网型，其中烧结型又分为铜粉烧结、泡沫铜烧结等。由于传统加工方法制作的吸液芯结构难以满足当前高热流密度散热场合的需求，特种加工方法被逐渐应用于高性能吸液芯结构的加工，高性能热管得到了研究和生产，但是特种加工方法昂贵的设备成本、生产效率低等不足限制了高性能热管的大规模应用。

现有技术容易加工的丝网型吸液芯结构单一，散热能力较低，不能用于高散热需求场合。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种复合丝网吸液芯，解决了现有技术中吸液芯结构单一且散热能力较低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种复合丝网吸液芯，其包括中空筒状结构的内圈丝网层、套在内圈丝网层上的外圈丝网层和烧结在内圈丝网层和/或外圈丝网层上的烧结层，内圈丝网层内设置有辅助支撑网，烧结层上开有若干个与内圈丝网层轴线平行的贯通槽道。

进一步地，烧结层设置在内圈丝网层和外圈丝网层之间。

进一步地，烧结层设置在外圈丝网层的外壁上。

进一步地，烧结层设置在外圈丝网层的内壁和外壁上。

进一步地，内圈丝网层的厚度为0.1mm～1.0mm，且内圈丝网层的目数为150目～500目。

进一步地，外圈丝网层的厚度为0.5mm～1.0mm，且外圈丝网层的目数为50目～100目。

进一步地，烧结层为泡沫铜层或铜粉层，泡沫铜层的孔隙率为60％～75％，铜粉层的粒径为能过90目筛～150目筛。

丝网层存在力学性能好和工质流动阻力小的优点，但存在毛细压力小的缺点，而泡沫铜层或铜粉层具有毛细压力大的优点，但由于泡沫铜层或铜粉层的空隙小而存在工质流动阻力大的缺点，通过两层丝网层夹单层烧结层复合烧结而成的层叠结构，或者双层丝网层与单层烧结层复合烧结而成的层叠结构，使得复合吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点。

进一步地，外圈丝网层内壁和外壁上的烧结层分别为泡沫铜层和铜粉层，泡沫铜层的孔隙率为60％～75％，铜粉层的粒径为能过90目筛～150目筛。

进一步地，外圈丝网层内壁和外壁上的烧结层分别为铜粉层和泡沫铜层，泡沫铜层的孔隙率为60％～75％，铜粉层的粒径为能过90目筛～150目筛。

进一步地，为了辅助支撑复合吸液芯，辅助支撑网为钢丝弹簧或钢丝筒网，且为中空筒状结构。