[实用新型]一种用于锂电池压壳的超声波塑胶熔接机

说明书

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，更具体地，涉及一种用于锂电池压壳的超声波塑胶熔接机，包括机体，机体设置有底座和焊头，焊头位于底座的正上方，底座设置有转盘和驱动转盘转动的驱动电机；转盘上设置有至少三个等距分布的模盒，其中一个模盒位于焊头的正下方；模盒用于放置锂电池外壳，模盒的侧壁设置有用于提升锂电池外壳的升降组件。转盘在焊头进行熔接的时候才会停止转动，而工作人员取出和放入待加工的锂电池外壳都是在这个时候，其余时间转盘都在转动中，即每个工件的用时就是焊头熔接的工作用时，大大减少了等待的时间，缩减单个工件的加工时间，同时通过升降组件实现锂电池外壳的快速取出，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，更具体地，涉及一种用于锂电池压壳的超声波塑胶熔接机。

背景技术

部分的锂电池产品包括有锂电池本体和用于锂电池本体的外壳，而外壳一般分为设置有壳体和盖合所述壳体的盖体，为了能够不通过紧固件即可将壳体和外壳连接在一起，现有的方法是通过超声波塑胶熔接机进行壳体和盖体的连接，超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑胶待加工部件上，使两塑胶接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑胶接合面熔化而完成胶合，超声波熔接机可进行塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。

但是现有的熔接机的机体一般只有底座和焊头，将外壳放置在底座上的模盒上，然后启动熔接机，焊头向下运动压紧在盖体上，使得盖体和壳体完成连接，这种结构的熔接机每次完成一个生产后就需要人工再次放入，且因为通过摩擦生热的方式进行熔接，需要等待一个时间才能从模盒内取出加工好的外壳，并且由于模盒遮挡了外壳大部分的位置，取出的过程也较为费时，这三个问题导致了锂电池加工效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中超声波塑胶熔接机加工效率低的问题，提供一种用于锂电池压壳的超声波塑胶熔接机，能提高锂电池的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池压壳的超声波塑胶熔接机，包括机体，所述机体设置有所述底座和焊头，所述焊头位于所述底座的正上方，所述底座设置有转盘和驱动所述转盘转动的驱动电机；所述转盘上设置有至少三个等距分布的模盒，其中一个所述模盒位于所述焊头的正下方；所述模盒用于放置锂电池外壳，所述模盒的侧壁设置有用于提升所述锂电池外壳的升降组件。

在上述的技术方案中，将锂电池外壳放置于模盒中，启动驱动电机，令装有锂电池外壳的模盒转动至焊头的正下方，然后启动焊头向下运动，压紧在锂电池外壳上，实现锂电池外壳的熔接。在熔接的同时，工作人员向下一个模盒中放入锂电池外壳。在一个锂电池外壳熔接完成后，下一个模盒就转动至焊头的正下方，继续锂电池外壳的熔接加工，而完成了锂电池外壳熔接加工的模盒此时处于空闲状态，能够有足够的时间冷却，直至该模盒转动至工作人员的工位，工作人员通过升降组件将锂电池外壳升起，快速取出加工好的锂电池外壳后，重新再放入新的待加工的锂电池外壳。整个加工流程中，转盘不断的转动，焊头不断的进行熔接工作，工作人员取出和放入待加工的锂电池外壳都是在焊头工作的时候，减少了等待的时间，缩减单个工件的加工时间，同时通过升降组件实现锂电池外壳的快速取出，提高了加工效率。

优选的，所述升降组件包括与所述模盒滑动连接的提升板，所述提升板向所述模盒的内侧和外侧延伸，所述提升板沿所述模盒的竖直方向上运动。模盒装有锂电池外壳的时候，外壳的自重将提升板压在底部，不会在加工的时候，令外壳的位置不稳定，而当需要取出外壳的时候，只需要拉起提升板位于外侧的部分，整个提升板就会向上运动，提升板位于模盒内侧的部分就会提起外壳，方便工作人员取走外壳。

优选的，所述模盒的侧壁设置有安装槽，所述提升板安装于所述安装槽内，并在所述安装槽内滑动。提升板安装在安装槽内，能够限制提升板的运动，避免在拉起提升板的时候，提升板的运动不稳定，影响了将锂电池外壳升起的速度。