[实用新型]一种逆流淋洗浸出装置

说明书

本实用新型公开了一种逆流淋洗浸出装置，涉及湿法冶金技术设备领域。该逆流淋洗浸出装置包括驱动组件、筒体、螺旋桨叶、给料组件和进液组件，筒体与驱动组件传动连接，能够被驱动组件驱动绕自身轴线旋转；螺旋桨叶沿筒体的长度方向固定设于筒体的内壁；给料组件与筒体的一端连接，以向筒体内输入物料；进液组件与筒体的另一端连接，以向筒体内输入浸出液，所述筒体靠近所述进液组件的一端不低于所述筒体靠近所述给料组件的一端。该逆流淋洗浸出装置通过将螺旋桨叶沿筒体长度方向设于筒体内壁以增大筒体内的溶解反应空间，且通过驱动组件驱动筒体绕自身轴线旋转以带动螺旋桨叶转动，实现物料和浸出液的连续浸出，提高了浸出溶解效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术设备领域，具体涉及一种逆流淋洗浸出装置。

背景技术

湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

浸出工艺的任务是选择适当的溶剂，使矿物原料中的有用组分或有害杂质选择性地溶解，使其转入溶液中，达到有用组分与有害杂质或与脉石组分相分离的目的。现有的浸出装置包括浸出筒体、设于浸出筒体内的螺旋搅拌轴及设于螺旋搅拌轴上的螺旋桨叶，螺旋搅拌轴一端连接驱动电机以实现转动。在浸出筒体第一端设物料输送装置，在浸出筒体第二端设有溶液输入装置，浸出反应时，浸出筒体第一端的物料经螺旋桨叶向第二端输送，浸出筒体第二端的溶液向第一端流动，从空间上形成逆流浸出形态，以提高浸出效率。

但现有的浸出装置采用电机驱动筒体内搅拌轴转动，带动螺旋桨叶在筒体内旋转搅拌的浸出方式会占用筒体内大量的空间，使物料与溶液的反应溶解空间受限，导致装置浸出效率低。

基于此，亟需一种逆流淋洗浸出装置，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆流淋洗浸出装置，能够增大筒体内的溶解反应空间，实现自动化连续作业，提高了浸出溶解效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种逆流淋洗浸出装置，包括：

驱动组件；

筒体，所述筒体与所述驱动组件传动连接，且能够被所述驱动组件驱动绕自身轴线旋转；

螺旋桨叶，所述螺旋桨叶沿所述筒体的长度方向固定设于所述筒体的内壁；

给料组件，所述给料组件与所述筒体的一端连接，以向所述筒体内输入物料；

进液组件，所述进液组件与所述筒体的另一端连接，以向所述筒体内输入浸出液，所述筒体靠近所述进液组件的一端不低于所述筒体靠近所述给料组件的一端。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮及固定套设在所述筒体外周的传动齿轮，所述驱动电机与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合。

可选地，所述驱动电机的转速被配置为可调节。

可选地，所述逆流淋洗浸出装置还包括托轮组件，所述托轮组件包括支撑轮和底座，所述支撑轮设有两个，可转动地相对设置于所述底座的两侧，所述筒体设置于两个所述支撑轮上。

可选地，所述托轮组件设有两个，两个所述托轮组件相对设于所述驱动组件的两侧。

可选地，所述筒体倾斜设置，且靠近所述进液组件的一端高于靠近所述给料组件的一端；所述逆流淋洗浸出装置还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括：

连杆，与所述驱动组件和靠近所述进液组件的一端的所述托轮组件固定连接，所述连杆与靠近所述给料组件的一端的所述托轮组件可转动连接；