[实用新型]一种风电环加工用可快速冷却锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种风电环加工用可快速冷却锻造模具，包括底板，所述底板的上端安装下模座，下模座上盖装上模板，所述下模座的上表面设置环槽A，并且环槽A的中部设置圆孔，所述上模板的上表面设置环槽B，并且环槽B的底部嵌入环槽A内，所述下模座内的两端设置进水管路与出水管路，下模座内的中部设置换热管路。本风电环加工用可快速冷却锻造模具，通过管道内的冷水流动与风电环释放的热量进行热交换，以实现风电环锻造成型后的快速冷却，由于无需将锻造成型的风电环从模具中取出，再浸没于冷水中冷却等操作工序，因而大大提高了冷却效率、省时省力。

技术领域

本实用新型涉及风电环锻造模具技术领域，具体为一种风电环加工用可快速冷却锻造模具。

背景技术

风电环是风力发电机的重要部件之一，多为合金锻造而成；锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，其原理是：原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

风电环在锻造模具中成型后，其自身会具备极高的热量，而传统的锻造模具并不具备快速冷却功能，因此风电环在锻造后，需长时间浸没在冷水中冷却，因而非常不便、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电环加工用可快速冷却锻造模具，通过管道内的冷水流动与风电环释放的热量进行热交换，以实现风电环锻造成型后的快速冷却，由于无需将锻造成型的风电环从模具中取出，再浸没于冷水中冷却等操作工序，因而大大提高了冷却效率、省时省力，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电环加工用可快速冷却锻造模具，包括底板，所述底板的上端安装下模座，下模座上盖装上模板，所述下模座的上表面设置环槽A，并且环槽A的中部设置圆孔，所述上模板的上表面设置环槽B，并且环槽B的底部嵌入环槽A内，所述下模座内的两端设置进水管路与出水管路，下模座内的中部设置换热管路。

优选的，所述进水管路包括管板A、输水管和进水管口，所述管板A并行安装于下模座内的一端，所述输水管盘绕于管板A上，并通过管夹固定，所述进水管口安装于下模座的外侧壁上，并且进水管口的一端贯穿下模座的侧壁延伸至模内，并与输水管的一端连接。

优选的，所述出水管路包括管板B、排水管和排水管口，所述管板B并行安装于下模座内的另一端，所述排水管盘绕于管板B上，并通过管夹固定，所述排水管口安装于下模座的外侧壁上，并且排水管口的一端贯穿下模座的侧壁延伸至模内，并与排水管的一端连接。

优选的，所述换热管路包括管座和螺旋管，所述管座安装于下模座内的中部，并且管座的上表面设置圆槽，所述螺旋管的一端嵌合安装于圆槽内，螺旋管的另一端插入圆孔内，并与圆孔的内侧壁相贴合，螺旋管的管口端分别与输水管、排水管连接。

优选的，所述管夹包括基板、弧块和弧槽，所述基板均匀排列于管板A与管板B上，所述弧块安装于基板上，所述弧槽设置于弧块的端面，并且弧槽的槽口与输水管、排水管相匹配，所述输水管与排水管的管体嵌入弧槽的槽口内固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本风电环加工用可快速冷却锻造模具，将锻造成型的风电环置于与其同尺寸的上模板设置的环槽B内后，通过下模座上设置的进水管口将冷水输入，并经输水管输送至换热管路内，而冷水在换热管路内流动的过程中，冷水会沿着螺旋管的路径攀升，而在攀升的途中，冷水会不断吸收风电环释放的热量，从而实现对风电环的快速降温，使得风电环的温度可快速降低直至冷却；而换热的高温热水则会从螺旋管流入排水管后，并通过下模座上设置的排水管口将高温热水排出，于此往往复，通过管道内的冷水流动与风电环释放的热量进行热交换，以实现风电环锻造成型后的快速冷却，由于无需将锻造成型的风电环从模具中取出，再浸没于冷水中冷却等操作工序，因而大大提高了冷却效率、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；