[实用新型]一种光电控制板老化治具的喷涂机构

说明书

本实用新型公开了一种光电控制板老化治具的喷涂机构，包括支架和传送带，所述支架上方固定连接传送带，所述支架上方罩设有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩的进料端位置安装吹气扇，所述钢化玻璃罩中间位置分别安装尾气处理组件和喷涂组件，所述喷涂组件分别包括增压泵、导流管、喷涂管和喷头，所述增压泵的输出端通过导流管和喷涂管导通连接，所述喷头导通连接在喷涂管下表面，所述钢化玻璃罩出料端位置安装电加热箱，所述电加热箱斜上方安装温度传感器。本实用新型通过钢化玻璃罩对喷涂组件支撑固定，治具随着传送带自动送料，漆液通过喷涂组件喷出，对治具自动喷涂，吹气扇和电加热箱分别对治具进行除尘和烘干处理，提高使用效果。

技术领域

本实用新型涉及光电控制板老化治具加工技术领域，具体为一种光电控制板老化治具的喷涂机构。

背景技术

光电板指用于LCD等用途的PCB，对于尺寸的要求非常严格。在光电板上设计有一排金手指，其所在区域贯穿整个PCB长度，由于在组装时需与导电胶及软板贴合，在贴合过程中对每个金手指的对位精度多要求很高，一旦稍有错位就会造成功能性不良，因此对于每个金手指的位置，即整个PCB的长度方向尺寸稳定度的要求非常高。

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

但是，现有的光电控制板老化治具的喷涂机构在使用的时候存在以下缺点：

1、传统的喷涂机构在使用的时候，需要人工手动持握喷漆机的喷头，并相对摆放在工作台上的治具横向往复移动，进行喷涂作业，费时费力，且工人的手部易产生不适感，降低生产效率；

2、喷漆机构不能有效的对治具表面进行除尘处理，也不能对喷漆之后的治具进行加热烘干，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光电控制板老化治具的喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的现有的光电控制板老化治具的喷涂机构在使用的时候，传统的喷涂机构在使用的时候，需要人工手动持握喷漆机的喷头，并相对摆放在工作台上的治具横向往复移动，进行喷涂作业，费时费力，且工人的手部易产生不适感，降低生产效率；喷漆机构不能有效的对治具表面进行除尘处理，也不能对喷漆之后的治具进行加热烘干，降低使用效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光电控制板老化治具的喷涂机构，包括支架和传送带，所述支架上方固定连接传送带，所述支架上方罩设有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩的进料端位置安装吹气扇，所述钢化玻璃罩中间位置分别安装尾气处理组件和喷涂组件，所述喷涂组件分别包括增压泵、导流管、喷涂管和喷头，所述增压泵的输出端通过导流管和喷涂管导通连接，所述喷头导通连接在喷涂管下表面，所述钢化玻璃罩出料端位置安装电加热箱，所述电加热箱斜上方安装温度传感器，通过钢化玻璃罩对喷涂组件支撑固定，治具随着传送带自动送料，漆液通过喷涂组件喷出，对治具自动喷涂，吹气扇和电加热箱分别对治具进行除尘和烘干处理，提高使用效果。

进一步的，所述尾气处理组件分别包括抽气罩、抽气扇、导气管和过滤棉板，所述抽气罩导通连接在抽气扇的吸气端，所述抽气扇的排气端导通连接导气管，所述导气管的开口位置可拆卸连接过滤棉板，在喷涂作业的过程中，伴随着刺激性气味的产生，在抽气扇的负压作用下，尾气通过抽气罩和导气管定向流动，通过过滤棉板过滤清洁，提高工作环境的舒适度。

进一步的，所述钢化玻璃罩内部对称安装隔板，所述隔板底端固定连接毛刷，所述隔板位于喷涂组件两侧，通过设置隔板，把钢化玻璃罩内部的工作区域从左至右依次分隔为除尘区、喷涂区和烘干区，提高使用效果。

进一步的，所述钢化玻璃罩上表面固定连接控制面板，所述控制面板分别与抽气扇、电加热箱、增压泵和吹气扇电性连接，通过控制面板便于电性控制各用电器，操作更加方便。