[实用新型]一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统

说明书

本实用新型公开了一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括电解炉，所述电解炉的底部连通有冷却塔，所述电解炉与冷却塔之间连通有喷射管，所述喷射管的底部连通有第一连通管。本实用新型通过电解炉对基料进行高温溶解，喷射管对氧化锆研磨料进行高压气吹，从而获得半成品，并进入冷却塔冷却，冷却后的半成品进入混合箱内，电机的输出轴带动混合杆对半成品进行搅拌，从而对其表面的粘结块进行清理，最终进入分选箱由筛板进行两次筛选，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及研磨球技术领域，具体为一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统。

背景技术

研磨球材料多为氧化铝和氧化锆，主要应用于机械和化学研磨粉体，使得样品颗粒通过研磨后粒径更细小，已广泛用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型，具体来讲可用于钛合金和不锈钢加工件及制品、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理，氧化锆研磨球生产过程中，需要经过熔料、造型、冷却、选料等一系列复杂工艺，但是现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，具备高效的优点，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括电解炉，所述电解炉的底部连通有冷却塔，所述电解炉与冷却塔之间连通有喷射管，所述喷射管的底部连通有第一连通管，所述第一连通管的底部连通有混合箱，所述混合箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿混合箱并固定连接有混合杆，所述混合箱的左侧连通有第二连通管，所述第二连通管的底部连通有分选箱，所述分选箱内腔的上端和下端均固定连接有筛板，且筛板的右侧贯穿分选箱。

优选的，所述第二连通管与第一连通管的表面均设置有电磁阀，所述混合箱内腔的底部固定连接有导流板。

优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的左侧与混合箱固定连接。

优选的，所述冷却塔的右侧连通有风管，所述风管的内腔固定连接有换气扇，所述风管的右侧固定连接有过滤网。

优选的，所述分选箱顶部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的顶部与混合箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电解炉对基料进行高温溶解，喷射管对氧化锆研磨料进行高压气吹，从而获得半成品，并进入冷却塔冷却，冷却后的半成品进入混合箱内，电机的输出轴带动混合杆对半成品进行搅拌，从而对其表面的粘结块进行清理，最终进入分选箱由筛板进行两次筛选，解决了现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风管剖面结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1、电解炉；2、冷却塔；3、喷射管；4、第一连通管；5、混合箱；6、电机；7、混合杆；8、第二连通管；9、分选箱；10、筛板；11、电磁阀；12、风管；13、换气扇；14、过滤网；15、导流板。

具体实施方式