[实用新型]一种托盘生产工装

说明书

本实用新型公开了一种托盘生产工装。该工装由上下工装两部分构成，下工装包括下底板和下固定板，在下固定板的前部安装切料板，在切料板的上方安装限位板，切料板和限位板形成钢带的进料空腔；在切料板后部，设计有下模柱筒和下模板，下模柱筒穿过下模板中心，下模板由弹簧支撑，其高度由限位螺钉调整，在下底板的四角设计有导向杆。上工装凹模板的中心插入与下模柱筒的中间孔相配合的冲孔销，在上底板四角，固定安装与导向杆配合的导向套。本工装将托盘半成品的冲压生产由两个工序减少为一个工序，而且省去了转运，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。

技术领域

本实用新型应用于制造领域，具体涉及一种可快速批量生产托盘的工装。

背景技术

建筑行业中，托盘是常用的顶板模板的连接部件，附图1为托盘半成品结构示意图，采用冲压成型，然后进入下道工序加工螺纹孔。托盘为方形，板厚约10mm，中间凸起和孔为圆形。生产分成两个工序，第一道工序下料，在切边机上先剪切成方形钢板，第二道工序为冲压，在冲床上采用模具冲压成型。该工艺路线分成两道生产工序，并增加了不增值的车间内运输工序。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种托盘生产工装，下料冲压一次成型，大大提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：托盘生产工装由上工装和下工装两部分构成，所述下工装包括自下而上固定连接的下底板和下固定板，在下固定板的前部固定安装切料板，在切料板的上方固定安装限位板，所述切料板和限位板形成钢带的进料空腔；在切料板后部，设计有下模柱筒和下模板，所述下模柱筒穿过下模板中心，与下固定板垂直固定连接，下模柱筒的中间孔与下底板的落料孔位置相应，便于冲压落料。下模板与切料板前后距离不大于2mm，下模板由弹簧支撑，弹簧安装在下固定板的凹槽内，所述下模板的高度由限位螺钉调整，限位螺钉穿过下模板的孔，安装在冲压作业区之外，螺纹固定连接下固定板。所述限位螺钉和弹簧均布下模柱筒的四周。在下垫板的后面，安装有与下底板固定连接的支架Ⅰ，支架Ⅰ上固定安装有定位块，定位块与钢带等高，用于钢带定位。在下底板的四角，固定连接导向杆，导向杆起到导向作用。

进一步，所述上工装包括自上而下固定连接的上底板、上固定板和凹模板，在凹模板的中心插入冲孔销，所述冲孔销由上固定板固定，垂直向下，与下模柱筒的中间孔相配合。在上底板的四角，分别固定安装与导向杆配合的导向套，保证上工装的垂直位移。

进一步，为保证凸出的限位螺钉不影响冲压工作，所述凹模板加工有与凸出的限位螺钉相配合的缺口。

进一步，在所述下底板的右侧，安装有与下底板固定连接的支架Ⅱ，所述支架Ⅱ安装有气缸，所述气缸的高度与托盘半成品的位置相应，气缸可实现托盘半成品的快速落料。

进一步，为保证弹簧的受力均匀，在下模板的下表面加工有安装弹簧的凹槽。所述弹簧数量为3-8个，优选四个。

本实用新型取得的有益效果是：本工装将托盘半成品的冲压生产由两个工序减少为一个工序，而且省去了半成品的转运，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。

附图说明

图1为托盘半成品示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2左视图；

图4为图3的A-A向视图；

其中：1-下底板、2-下垫板、3-下固定板、4-切料板、5-钢带、6-限位板、7-导向柱、8-导向套、9-上底板、10-上垫板、11-冲孔销、12-上固定板、13-凹模板、14-定位块、15-下模板、16-支架Ⅰ、17-弹簧、18-下模柱筒、19-落料孔、20-半成品、21-气缸、22-支架Ⅱ、23-限位螺钉、24-缺口。

具体实施方式