[实用新型]一种自动清理废料的圆筒单面针织机

说明书

本实用新型公开了一种自动清理废料的圆筒单面针织机，包括针织机本体和固定框，所述针织机本体内部固定连接有隔板，且隔板左上侧安装有左推板，同时隔板右上侧安装有右推板，并且隔板上开设有左进料口与右进料口，针织机本体左侧安装有第一伞形齿轮，且针织机本体右侧安装有第二伞形齿轮，同时第一伞形齿轮右端与左套管固定连接，并且第二伞形齿轮左端与右套管固定连接；所述固定框焊接在针织机本体的外侧，且固定框内部两侧分别通过轴承连接有两组竖轴杆。该自动清理废料的圆筒单面针织机，左推板向右移动，将隔板上的碎料推动到左进料口内部，右推板向左移动，将隔板上的碎料推动到右进料口内部，实现对废料的清理工作。

技术领域

本实用新型涉及针织机设备科技技术领域，具体为一种自动清理废料的圆筒单面针织机。

背景技术

现有的单面针织机在针织过程中，会将织出布匹的边角废料进行切除，切除的废料堆积在针织机的内部，不易清理，影响单面针织机的正常工作，同时产生的废边，没有经过处理，直接将其丢弃，造成资源浪费，因此需要设计一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201920305271.6)一种便于清理废屑的圆筒数控单面针织机，文中提出“当需要使用该单面针织机时，首先通过电动伸缩杆控制开关打开电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5推动推板4移动，便于将产生的废料从进料口6推入，接着通过驱动电机控制开关打开驱动电机12，通过驱动电机12带动绞龙杆8转动，通过绞龙杆8转动带动传动轮13转动，通过传动轮13转动带动其中一个转轴9转动，两个转轴9之间通过齿轮11啮合，从而实现对废屑进行粉碎处理，粉碎后的废屑通过绞龙杆8将其通过出料口挤压出废料收集箱2外，从而完成对粉屑的粉碎收集处理；”推板未设置限位和导向结构，这就使得推板在横向移动的时候，推板的稳定性不够，同时设置两组电动伸缩杆分别带动两组推板工作，两组电动伸缩杆的设置增加装置的制造成本，同时任意一组电动伸缩杆发生损坏，则导致装置无法正常工作，有鉴于此，本专利应运而生。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种自动清理废料的圆筒单面针织机。所述电机装置、左推板与右推板具有在电机装置的作用下，通过一系列的传动齿轮，实现左推板与右推板的同步相向移动，左推板向右移动，将隔板上的碎料推动到左进料口内部，右推板向左移动，将隔板上的碎料推动到右进料口内部，实现对废料的清理工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理废料的圆筒单面针织机，包括针织机本体和固定框，所述针织机本体内部固定连接有隔板，且隔板左上侧安装有左推板，同时隔板右上侧安装有右推板，并且隔板上开设有左进料口与右进料口，针织机本体左侧安装有第一伞形齿轮，且针织机本体右侧安装有第二伞形齿轮，同时第一伞形齿轮右端与左套管固定连接，并且第二伞形齿轮左端与右套管固定连接；

所述固定框焊接在针织机本体的外侧，且固定框内部两侧分别通过轴承连接有两组竖轴杆，左侧的竖轴杆上、下两端分别固定有第一蜗轮、第三伞形齿轮，右侧的竖轴杆上、下两端分别固定有第二蜗轮、第四伞形齿轮，固定框内部上侧通过轴承安装有横轴杆，且横轴杆左、右两端分别固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆。

优选的上述圆筒单面针织机，所述隔板的中部固定连接有凸起部，且凸起部的剖面为三角形设置，同时凸起部的上端为弧形设置，凸起部的长度与左进料口的长度一致。

优选的上述圆筒单面针织机，所述左推板与右推板的端部均固定连接有丝杆，且左推板通过其上的丝杆螺接在左套管内部，同时右推板通过其上的丝杆螺接在右套管内部。

优选的上述圆筒单面针织机，所述左推板与右推板平行设置，且左进料口与右进料口的长度一致，同时左推板与右推板的长度一致，推板的长度大于进料口的长度。

优选的上述圆筒单面针织机，所述左推板与右推板为同步、相向移动结构，且左推板与右推板的上、下两端均固定连接有导向块，导向板与隔板内部均开设有导向槽，导向块滑动连接在导向槽内部。