[实用新型]一种新型的变频器功率单元模块

说明书

本实用新型涉及一种新型的变频器功率单元模块，包括功率模块、铝制散热器和冷却风扇；铝制散热器包括底板和若干个设置在底板一侧的散热齿片，各个散热齿片呈高低交错式分布，每一个散热齿片包括横截面为螺钉形状的齿体，齿体的两侧设有散热条纹，齿体的中心部分沿齿体的轴向设有散热通孔，齿体的顶部设有用于固定冷却风扇的螺孔；功率模块与底板的底部固定连接，冷却风扇通过螺孔与散热齿片固定连接。本实用新型增设了铝制散热器和冷却风扇，通过强制风冷大大加强了变频器功率单元模块的散热能力，并且冷却风扇可以与铝制散热器集成在一起，从而减小变频器体积，具有结构简单、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，特别是涉及一种新型的变频器功率单元模块。

背景技术

近年来，随着大功率电力电子器件的发展，变频器的容量得到迅速提高，其散热系统设计已成为一个关键问题。实际经验表明，变频器散热系统设计的好坏，直接影响到变频器能否安全稳定的长时间工作。变频器发热的绝大部分是由功率模块的损耗引起，而功率模块本身对温度比较敏感，温度的变化会影响器件的开通和关断过程，并影响变频器的工作性能。为了限制功率模块的温升，常见的散热方式一般有自然冷却、强制风冷、油冷和水冷四种。强制风冷的散热效果是自然风冷的5～10倍，油冷或水冷的散热效果是自然冷却的120～150倍。从结构的复杂性和实现的难易程度来看，强制风冷比水冷有着结构简单、实现容易和可靠性高等优点，因此功率在数百瓦到数百千瓦之间的变频器主要采用强制风冷进行散热。虽然强制风冷能够有效降低变频器功率单元模块的温度，但是仍然存在散热能力较差的问题，导致变频器功率单元模块在夏天易发生过热故障。

实用新型内容

基于此，有必要针对变频器功率单元模块散热能力较差，容易发生过热故障的问题，提供一种新型的变频器功率单元模块。

为解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种新型的变频器功率单元模块，包括功率模块、铝制散热器和冷却风扇；

所述铝制散热器包括底板和若干个设置在所述底板一侧的散热齿片，各个所述散热齿片呈高低交错式分布，每一个所述散热齿片包括横截面为螺钉形状的齿体，所述齿体的两侧设有散热条纹，所述齿体的中心部分沿所述齿体的轴向设有散热通孔，所述齿体的顶部设有用于固定所述冷却风扇的螺孔；

所述功率模块与所述底板的底部固定连接，所述冷却风扇通过所述螺孔与所述散热齿片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提出的新型的变频器功率单元模块增设了铝制散热器和冷却风扇，通过强制风冷大大加强了变频器功率单元模块的散热能力，并且冷却风扇可以与铝制散热器集成在一起，从而减小变频器体积，同时铝制散热器的散热齿片采用高低交错式分布并设有散热条纹和散热通孔，方便冷却风扇安装的同时，提高了空气流动速度，增强了换热效果，并且具有结构简单、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的变频器功率单元模块的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的变频器功率单元模块中铝制散热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

在其中一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供一种新型的变频器功率单元模块，该模块包括功率模块1、铝制散热器2和冷却风扇3，其中功率模块1为现有的变频器功率单元模块中的功率模块，功率模块1和冷却风扇3分别设置在铝制散热器2的两侧，冷却风扇3将环境中的冷风直接吹向铝制散热器2的表面，冷风将由功率模块1传导至铝制散热器2的热量带走，从铝制散热器2的各个方向吹出热风。