[实用新型]一种多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具

说明书

本实用新型公开了一种多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具，包括基座和下模台，所述基座的上端两侧安装有滑槽，且滑槽的内壁滑动有滑块，所述滑块的一侧固定连接有上模台，且上模台的顶端中部设置有注塑口，所述注塑口的下端连接有注塑通道，且注塑通道的下端设置有注塑头，所述注塑头的底端两侧设置有嵌入槽，所述上模台的底端对称分布有定位块。该多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具设置有上模台，上模台通过滑槽与滑块构成滑动结构，当使用者对模具进行生产加工保证其最终成型时，使用者可通过滑槽与滑块两者之间所构成的滑动结构使上模台能够进行上下滑动的有益效果，对下方的下模台进行挤压成型作业。

技术领域

本实用新型涉及多路阀铸件模具技术领域，具体为一种多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

市场上的多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具在使用中，常常因为其自身不具备自动顶模结构或其结构的不完善而导致在日常生产作业中给使用者带来脱模的麻烦，为此，我们提出一种多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备自动顶模结构或其结构的不完善而导致在日常生产作业中给使用者带来脱模的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具，包括基座和下模台，所述基座的上端两侧安装有滑槽，且滑槽的内壁滑动有滑块，所述滑块的一侧固定连接有上模台，且上模台的顶端中部设置有注塑口，所述注塑口的下端连接有注塑通道，且注塑通道的下端设置有注塑头，所述注塑头的底端两侧设置有嵌入槽，所述上模台的底端对称分布有定位块，所述上模台的底端两侧设置有液压杆，且液压杆的另一端连接有下模台，所述下模台的顶端两侧设置有定位压槽，所述下模台的内部安装有伸缩机构，且伸缩机构的顶端设置有操作台，所述操作台的四周固定有挡板，所述伸缩机构的顶端外壁贴合有限位孔。

优选的，所述上模台通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽与基座呈垂直状分布。

优选的，所述定位块呈梯形状分布，且定位块的外壁尺寸与定位压槽的内壁尺寸形成相互贴合。

优选的，所述上模台通过液压杆与下模台构成液压伸缩连接，且液压杆设置有4个。

优选的，所述伸缩机构包括有短杆、弹簧件、长杆和伸缩杆，且短杆的内部中心处设置有弹簧件，所述弹簧件的顶端连接有长杆，且长杆的顶端设置有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆通过弹簧件与长杆构成伸缩连接，且伸缩杆沿着基座的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述所述限位孔呈圆孔状分布，且限位孔的内壁尺寸与伸缩机构的顶端外壁尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多路阀铸件生产具有自动顶模结构的模具设置有上模台，上模台通过滑槽与滑块构成滑动结构，当使用者对模具进行生产加工保证其最终成型时，使用者可通过滑槽与滑块两者之间所构成的滑动结构使上模台能够进行上下滑动的有益效果，对下方的下模台进行挤压成型作业，且滑槽与基座呈垂直状分布，能够保证上模台在进行上下升降的过程中避免出现倾斜而导致其上模台与下模台之间的对位尺寸偏移等不良现象。

定位块呈梯形状分布，通过定位块呈梯形状分布且定位块的外壁尺寸与定位压槽的内壁尺寸形成相互贴合，其中定位块与定位压槽之间的尺寸相互配合能够尽可能的提高上模台与下模台两者之间的精准对位性，避免在上模台对下模台进行冲压挤压操作时出现误差等现象，而最终导致加工成型件的尺寸不规范，给使用者带来麻烦。