[实用新型]一种多功能冲压工件去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及冲压件机械设备技术领域，且公开了一种多功能冲压工件去毛刺装置，包括支架、横杆、去毛刺部件、加工床和固定部件，其中去毛刺部件又包括电机、支座、固定杆、触碰器、液压杆、固定器、各种规格打磨器和弹簧，电机上端动设置在横杆上，下端与支座上端转动连接，支座下端与固定杆固定连接，触碰器转动设置在固定杆上，液压杆一端与固定杆滑动连接，另一端与固定器固定连接，固定器的下端固定设有各种规格打磨器，弹簧上端与液压杆固定连接，下端与固定杆固定连接，在打磨时，可根据需求选择不同规格的打磨器，避免频繁拆装打磨器，降低了劳动强度，提高了生产效率，增强了多功能冲压工件去毛刺装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冲压件机械设备技术领域，具体为一种多功能冲压工件去毛刺装置。

背景技术

零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，经查询：

现有所提出的一种冲压工件全方位去毛刺装置(公开号CN208592665U)，包括底座，底座的顶端两侧均固定连接有移动装置，移动装置的一侧固定连接有移动推杆，移动推杆上转动连接有磨边轮，第一圆齿轮的顶端啮合连接有移动直齿条，移动直齿条的顶端固定连接有调高装置，调高装置的左侧固定连接有支撑板，支撑板内远离第一电机的一端固定连接有转轴固定槽，转轴固定槽内贯穿且转动连接有转轴，转轴的底端固定连接有打磨圆盘，该实用新型解决了人工去毛刺效率低下，现有的装置不能一次性的全方位去除毛刺，并且工人劳动力大的问题，达到了提高去除毛刺效率的目的。

该装置虽能全方面地对毛刺进行去除，但其只能去除冲压工件表面的毛刺或冲压工件开孔较大处侧边的毛刺，对于一些开孔较小处的毛刺则需拆装更换相应规格打磨器进行打磨，劳动强度高，若单一采用小型打磨器，则打磨速率慢，生产效率低下。

因此，亟需提出一种新的多功能冲压工件去毛刺装置，来解决频繁拆装更换打磨器，采用单一采用小型打磨器生产效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能冲压工件去毛刺装置，通过设置去毛刺部件，利用多个液压杆配合各种规格打磨器，在打磨时可根据实际需求，选择相应规格的打磨器，避免多次拆装更换打磨器或单一采用小型打磨器效率低下的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，增强了多功能冲压工件去毛刺装置的实用性。

(二)技术方案

为实现上述可根据实际需求选择相应规格打磨器，无需频繁拆装更换打磨器的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能冲压工件去毛刺装置，包括支架、横杆、去毛刺部件、加工床和固定部件，横杆的两端滑动设置在支架上，去毛刺部件包括电机、支座、固定杆、触碰器、液压杆、固定器、各种规格打磨器和弹簧，电机的上端动设置在横杆上，下端与支座的上端转动连接，支座的下端与固定杆固定连接，触碰器转动设置在固定杆上，液压杆设置在触碰器的下方，数量为若干，其一端与固定杆滑动连接，另一端与固定器固定连接，固定器的下端固定设有各种规格打磨器，弹簧的上端与液压杆固定连接，下端与固定杆固定连接，加工床设置在去毛刺部件的下方，固定部件设置在加工床的四个角上，通过若干液压杆配合各种规格打磨器实现打磨过程中无需频繁拆装打磨器的目的，且在打磨表面积较大的冲压工件时，可选择较大规格的打磨器，提高打磨速率，提高生产效率，在打磨设有微笑靠口的冲压工件时，可选用较小规格的打磨器，提高去毛刺的精度。

作为优选的，固定杆上部设有环形凹槽，下部设有若干纵向梯形槽，其数量与液压杆数量相同，环形凹槽内设有环形导轨，用于使触碰器与其形成转动连接，每个所述纵向梯形槽内设有纵向导轨，用于使液压杆与其形成滑动连接。