[实用新型]一种金属线表面除粉尘装置

说明书

本实用新型涉及除粉装置的技术领域，具体涉及一种金属线表面除粉尘装置，包括除粉组件，除粉组件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设有第一进线通道且一端为进线口；第二连接部与第一连接部固定连接，第二连接部设有第二进线通道且一端为出线口；第一进线通道的一端设有连接槽，第二进线通道的一端设有连接凸起，连接凸起嵌入连接槽内，连接凸起与连接槽之间形成有进气缝隙，除粉组件侧壁设有进气口，进气口、进气缝隙和第一进线通道依次连通。通过连接槽和连接凸起的设置，对压缩空气进行导向，使得压缩气体通过进气口和进气缝隙后进入到第一通道内，沿着进线口方向流动，使得第二进线通道区域形成负压区，强力吸附金属线表面的粉尘。

技术领域

本实用新型涉及除粉装置的技术领域，具体涉及一种金属线表面除粉尘装置。

背景技术

在铜芯线拉伸加工过程中，铜芯线表面会附着铜粉，铜芯线在进一步包塑的过程中会导致将铜粉带入包塑机头内并且混合到绝缘材料中，影响电线质量。因此在铜芯线加工的环节中，需对铜芯线表面的铜粉进行去除。

现有的铜芯线表面去除铜粉是依靠铜芯线上下两侧，均设置羊毛毡，对羊毛毡施加外部压力，采用摸拭的方法去除附着在铜芯线表面的铜粉。

但由于采用的是接触式的擦拭方法去除表面铜粉，铜芯线高速运行时将与羊毛毡接触处切割开一条沟槽，从而使羊毛毡失去原本的清洁效果。同时由于无法长期有效的去除铜芯线拉伸时表面残留的铜粉，铜粉将会被带入包塑机头内并且混合到绝缘材料中。对三层绝缘线这种单边绝缘层厚度只有0.1mm来说存在致命的耐电压击穿质量隐患。因此需要一种除粉效果更好的除粉装置来去除铜芯线表面附着的铜粉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属线表面除粉尘装置，以解决现有技术除粉装置除粉差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种金属线表面除粉尘装置，包括除粉组件，所述除粉组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设有第一进线通道，所述第一进线通道的一端为进线口；所述第二连接部与所述第一连接部固定连接，所述第二连接部设有第二进线通道，所述第二进线通道与所述第一进线通道相连通，所述第二进线通道远离所述进线口的一端为出线口；所述第一进线通道远离所述进线口的一端设有连接槽，所述第二进线通道远离所述出线口的一端设有连接凸起，所述连接凸起嵌入所述连接槽内，所述连接凸起与所述连接槽之间形成有进气缝隙，所述除粉组件侧壁设有进气口，所述进气口、所述进气缝隙和所述第一进线通道依次连通。

进一步地，所述第一连接部与所述第二连接部之间形成有空腔，所述连接槽和所述连接凸起位于所述空腔内，所述空腔的侧壁开设有所述进气口。

进一步地，所述第二连接部远离所述出线口的一端开设有所述空腔，所述第一连接部包括固定件和连接件，所述固定件与所述连接件均设置成圆柱体形状，所述固定件与所述空腔的口部相抵接且对所述空腔进行封口，所述连接件位于所述空腔内，所述连接槽开设在所述连接件的一端。

进一步地，所述第一连接部还包括密封件，所述密封件设置成圆柱体形状，所述密封件位于所述固定件与所述连接件之间，所述密封件嵌入所述空腔内与所述空腔内侧壁贴合。

进一步地，所述第一进线通道的直径大于所述第二进线通道的直径。

进一步地，所述连接凸起设置成圆台形状，且所述连接凸起靠近所述第一连接部的一端半径小于远离所述第一连接部的一端半径，所述连接槽的形状与所述连接凸起相适配。

进一步地，还包括对除粉组件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和固定板，所述固定板对所述除粉组件进行固定。

进一步地，所述支撑架上开设有滑槽，所述除粉组件可滑动连接于所述滑槽。

进一步地，还包括外壳，所述外壳顶包括本体和盖板，所述盖板铰接于所述本体，所述盖板的顶端设置有把手。