[实用新型]一种二极管翻转装置

说明书

本申请涉及一种二极管翻转装置，包括机架，设置于机架上的打码机，设置于打码机输出端下方用于对二极管本体进行夹持的夹持件，设置于机架上用于驱动夹持件翻转的翻转机构；在所述机架上设置有第一感应器，当翻转机构驱动夹持件翻转使二极管本体的打码端朝上时，打码机的输出端和第一感应器输出端与二极管本体打码端的端面对应。本申请具有提高二极管本体打码精度和便捷性的优点。

技术领域

本申请涉及二极管加工设备领域，尤其是涉及一种二极管翻转装置。

背景技术

目前，二极管是使用半导体材料制成的电子元器件，二极管具有单向导电的功能，可以将方向交替变化的交流电转换为单一方向的脉冲直流电，在汽车行业中，二极管被广泛应用于整流器中；在对二极管进行生产加工时，需要在二极管外壳上进行打码，将产品的相关信息打到二极管的外壳上，提高企业对产品的智能化管理。

在相关技术中，参照图1，一种二极管，包括柱形的二极管本体7，二极管本体7一端为接线端70，在二极管本体7接线端70凸出设置有接线端70子；二极管本体7背离接线端70的一端为打码端72，信息码打在打码端72的端面上；在对二极管本体打码时一般采用激光打码机2，将二极管本体背离接线端70一端的端面放置到激光打码器下，夹持稳定后利用激光以极高的能量聚集在打码端72的端面上，通过灼烧和刻蚀，将其表层的物质气化，将二极管本体7的产品信息刻蚀在打码端72的端面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在对二极管本体进行打码时，一般由工作人员将二极管本体一一翻转后放置到激光打码器下，将打码端72的端面与激光打码机2的激光输出端对应，由于在一些较大的二极管生产工厂，单位时间内生产的二极管本体数量很多，采用人工翻转放置的方法不仅会影响二极管打码的效率，还会对打码精度产生一定的影响，二极管打码较为不便。

实用新型内容

为了提高二极管本体打码的精度和便捷性，本申请提供一种二极管翻转装置。

本申请提供的一种二极管翻转装置采用如下的技术方案：

一种二极管翻转装置，包括机架，设置于机架上的打码机，设置于打码机输出端下方用于对二极管本体进行夹持的夹持件，设置于机架上用于驱动夹持件翻转的翻转机构；在所述机架上设置有第一感应器，当翻转机构驱动夹持件翻转使二极管本体的打码端朝上时，打码机的输出端和第一感应器输出端与二极管本体打码端的端面对应。

通过采用上述技术方案，在实际对二极管本体进行打码时，首先将二极管本体放到夹持件中，夹持件将对二极管本体进行夹紧固定，然后启动翻转机构，二极管本体打码端的端面与打码机的输出端相对应，打码机对二极管本体打码端的端面进行打码，在打码完成后，第一感应器的输出端感应到二极管本体的信号后，驱动夹持件将二极管本体松开，完成二极管本体的打码；打码完成后翻转机构驱动夹持件复位，重新进行夹持打码流程；提高了二极管本体打码的精度和便捷性。

优选的，所述夹持件为手指气缸。

通过采用上述技术方案，提高对二极管本体进行夹持的便捷性和可控性。

优选的，在所述夹持件输出端设置有两个夹持臂，在两个夹持臂上分别设置有夹持块，在两个夹持块相对的一面上分别设置有卡槽，两个卡槽相互拼接形夹持槽，当两个夹持块闭合时，两个卡槽形成的夹持槽的宽度与二极管本体的外径适配

通过采用上述技术方案，将二极管本体放入夹持块上的卡槽后，夹持件驱动夹持块闭合，两个夹持块上的卡槽闭合形成夹持槽，从而对二极管本体进行夹紧固定；与二极管本体外周面适配的夹持槽可以最大限度的降低加持过程中对二极管本体外周面的损伤，提高夹紧固定的效果。

优选的，在所述卡槽背离打码机一端的开口处设置有挡沿，当两个夹持块闭合时，两个挡沿拼接成宽度小于二极管本体直径的挡环。