[实用新型]一种药剂反应釜顶部加料装置

说明书

本实用新型提供了一种药剂反应釜顶部加料装置,涉及一种用于药剂分量分时下料装置，包括罐体，罐体顶部设置有进料口和电机，罐体底部设置有出料口，还包括旋转板、固定板和倒料桶，所述旋转板、固定板设置在所述罐体内并将罐体内分隔为上腔室和下腔室，所述旋转板、固定板上均布有漏料孔，所述旋转板顶部连接电机转轴，所述固定板设置在所述罐体内中央位置且其底部焊接连接所述倒料桶，所述旋转板与固定板的漏料孔错列排布,通过转动旋转板使药剂从不同倒料桶流出，具有分量下料、分时下料的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体药剂的分量分时加料装置,具体涉及一种液体药剂反应釜顶部加料装置。

背景技术

在医学设备领域，一些液体物料通过料罐进行存储。但是有些液体物料，流速较大，聚集在液罐的液体物料，由于开启阀门，物料很快流出使得反应釜顶部药剂大量流入反应釜而不能很好控制物料，物料出料速度极快，造成反应釜一定程度上药量比例控制不好，药剂过多或过少，影响生产过程，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了用于药剂反应釜顶部的分量分时加料装置，主要涉及液体药剂反应釜顶部的分量分时加料装置。

一种药剂反应釜顶部加料装置,包括：罐体顶部的电机、罐体，罐体顶部设置的进料口，所述电机设有电机转轴底部连接旋转板，所述罐体内部中央位置置有固定板，该固定板圆周边缘焊接在罐体内部，所述旋转板和固定板摩擦接触并将罐体内部分隔为上腔室和下腔室，所述旋转板布置有第二漏料孔、固定板布置有第一漏料孔，所述固定板底部焊接有倒料桶，所述旋转板上的第二漏料孔与固定板的上的第一漏料孔错列排布。

基于上述，所述倒料桶内部具有漏料腔，该漏料腔的纵向轴线与第一漏料孔纵向轴线重合且第一漏料孔的孔径略大于漏料腔腔室的直径，所述倒料桶的外壁直径和第一漏料孔的孔径相同。

基于上述，所述倒料桶的数目与所述第一漏料孔数目相同，该倒料桶底部开有漏料口，该漏料口在靠近固定板圆周边缘线位置的尺寸大于其靠近固定板纵向轴线位置的尺寸，该漏料口通向所述下腔室。

基于上述，在靠近固定板圆周边缘线位置的所述漏料口的尺寸为10-15mm，在靠近固定板纵向轴线位置的所述漏料口的尺寸为5-10mm。

基于上述，在靠近罐体内壁位置的所述第二漏料孔之间的夹角为45度以及在该位置的所述第一漏料孔之间的夹角为45度；在靠近罐体纵向轴线位置的所述第二漏料孔之间的夹角为90度以及在该位置的所述第一漏料孔之间的夹角为 90度。

本实用新型的有益效果：所述旋转板与固定板的漏料孔错列排布,通过转动旋转板使药剂从不同倒料桶流出，具有分量下料、分时下料的优点；物料可控制流入反应釜,避免了药剂大量流入反应釜而不能很好控制物料流速的现象，物料入料速度可控，反应釜内装有的药量比例有效控制，提高生产过程和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的主体纵向剖面的结构示意图。

图3为本实用新型的主体横向剖面结构示意图。

图4为本实用新型的主体等二轴侧仰视结构示意图。

图中：1、电机；2.罐体；3.进料口；4.电机转轴；5.旋转板；6.倒料桶； 7.固定板；8.下腔室；9.漏料口；10.漏料腔；11.第一漏料孔；12.上腔室；13. 第二漏料孔。

具体实施方式