[实用新型]一种基于分离器的小差压大液量排液系统

说明书

本实用新型涉及气田领域，具体涉及一种基于分离器的小差压大液量排液系统，至少包括仪表风系统、原料天然气和外输系统，还包括：分离器，该分离器进气口与原料天然气输出端连接，该分离器内设有气动浮球液位开关；排气部，该排气部设有差压控制阀、气通一和气通二，所述差压控制阀、排气部一和排气部二并联，且差压控制阀、排气部一和排气部二一端均与分离器的排气系统连通，另一端连通外输系统。本实用新型可以实现气井大液量段塞流工况，通过液位联动，提高液通量，将液体快速的排入井场脱硫装置脱硫罐下游采气管线中，避免三嗪溶液的污染，提高装置运行效率和气井生产时率。

技术领域

本实用新型涉及气田领域，具体涉及一种基于分离器的小差压大液量排液系统。

背景技术

目前，长庆气田边远含硫井场采用了以三嗪溶液为脱硫剂的井场液体脱硫一体化集成装置进行脱硫，该装置排液系统采用了常规的疏水阀排液系统，由于部分气井产液量大，达到40-100方/小时，疏水阀上下游差压较小，导致疏水阀排液系统排液不及时，在井场大液量来液的段塞流工况，大部分液体直接进入下游脱硫罐，存在脱硫罐内三嗪溶液污染的隐患，因此急需研究一种适用于井场液体脱硫装置的分离器小差压大液量排液系统，以满足气井大液量段塞流工况，将液体快速的排入脱硫罐下游采气管线中。

实用新型内容

本申请提供一种基于分离器的小差压大液量排液系统，实现气井大液量段塞流工况，将液体快速的排入井场脱硫装置脱硫罐下游采气管线中，避免三嗪溶液的污染，提高装置运行效率和气井生产时率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种基于分离器的小差压大液量排液系统，至少包括仪表风系统、原料天然气和外输系统，还包括：

分离器，该分离器进气口与原料天然气输出端连接，该分离器内设有气动浮球液位开关；

排气部，该排气部设有差压控制阀、气通一和气通二，所述差压控制阀、排气部一和排气部二并联，且差压控制阀、排气部一和排气部二一端均与分离器的排气系统连通，另一端连通外输系统；

排液部，该排液部设有活塞平衡式气动薄膜阀、液通一和止回阀，所述活塞平衡式气动薄膜阀和液通一并联，所述活塞平衡式气动薄膜阀和液通一一端与分离器的排液系统连通，另一端与止回阀输入端连通，所述止回阀输出端与外输系统连通；

所述仪表风系统与差压控制阀和气动浮球液位开关气动端连通，所述活塞平衡式气动薄膜阀气动端与气动浮球液位开关连通。

所述外输系统与差压控制阀、排气部一和排气部二和止回阀输出端之间连接有阀一。

所述气通一包括阀二，所述阀二两端分别与分离器的排气系统和外输系统连通。

所述气通二包括阀三、限流孔板和阀四，所述阀三、限流孔板和阀四依次串联连通。

所述液通一包括阀五，所述阀五连通在止回阀和分离器的排液系统之间。

所述活塞平衡式气动薄膜阀两侧还连通有阀六和阀七，所述阀六与分离器的排液系统连通，所述阀七与止回阀连通。

本实用新型的有益效果是：可以实现气井大液量段塞流工况，通过液位联动，提高液通量，将液体快速的排入井场脱硫装置脱硫罐下游采气管线中，避免三嗪溶液的污染，提高装置运行效率和气井生产时率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-仪表风系统；2-原料天然气；3-分离器；4-外输系统；5-差压控制阀；6-阀三；7-阀四；8-限流孔板；9-阀一；11-气动浮球液位开关；12-活塞平衡式气动薄膜阀；13-阀六；14-阀七；15-阀五；16-止回阀；17-阀二。