[实用新型]一种钢-PVC护筒刚接型墙板预埋件装置

说明书

本实用新型公布了一种钢‑PVC护筒刚接型墙板预埋件装置，由面层钢板、PVC圆管套筒、安装螺栓、圆钢管、钢制圆环形锚固连接件、安装螺栓垫板和L型引伸螺杆七个部分组成。所述面层钢板居中开设有一个圆孔，所述圆钢管一端外侧设有右旋螺纹，另一端居中置于圆孔外周且与面层钢板内面焊接；所述钢制圆环形锚固连接件截面为凸形，其内侧设有右旋螺纹，其凸出部分外侧也设有右旋螺纹；所述安装螺栓带有右旋螺纹，设置在PVC圆管套筒内，螺栓头穿过圆钢管，至面层钢板的圆孔，构成外挂墙板用预埋件。本实用新型还公布了该预埋件装置的制作方法，施工方便，可解决现有外挂墙板用预埋件形式单一、施工不便、易存在“冷热桥”等问题。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种钢-PVC护筒刚接型墙板预埋件装置及其制作方法。

背景技术

预制外挂墙板作为钢结构外围护结构，除应具有良好的保温隔热功能外，还应“轻质高强”，即在满足规范要求的强度基础上，质量较轻。预制外挂墙板一般为复合墙板(水泥、矿渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰等胶凝材料与砂、聚苯颗粒等拌和而制成的墙板)，考虑到这种复合墙板与一般混凝土制墙板相比具有质量较轻、强度较低的特点，采用的预埋件形式也应有别于传统混凝土制墙板预埋件。考虑到预制外挂墙板工厂化批量生产的设备操作要求和墙板运输、堆放时的叠放需要，两面平整的墙板无疑有助于墙板制备生产效率的提高，在墙板运输、堆放过程中有利于节约空间，保障安全。

在现有技术中，预制外挂墙板多采用传统π型预埋件或双钢板内置螺纹套筒预埋件。本实用新型相较于传统π型预埋件，具有与预制墙板粘结整体性较好的优点；且传统π型预埋件墙板与钢框架连接只能采用直接焊接或连接件焊接再栓接的形式，增加了现场施工作业量和难度。相较于双钢板内置螺纹套筒预埋件，采用螺栓预埋的方式，有效解决了浇筑墙板过程中容易有材料堵住螺栓孔的问题，墙板安装时能有效的避免墙板安装后螺栓松动的问题。另外，传统的墙板预埋件螺栓外露的型式在一定程度上会增加墙板的浇筑、养护的难度和运输成本。基于此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、施工方便的装配式钢结构预制外挂墙板用预埋件，以解决现有外挂墙板用预埋件形式单一、施工不便、易存在“冷热桥”等问题。

本实用新型的具体技术方案为：一种钢-PVC护筒刚接型墙板预埋件装置，所述的预埋件装置由面层钢板、PVC圆管套筒、安装螺栓、圆钢管、钢制圆环形锚固连接件、安装螺栓垫板和L型引伸螺杆七个部分组成；所述面层钢板居中开设有一个圆孔，所述圆钢管一端外侧设有右旋螺纹，另一端居中置于圆孔外周且与面层钢板内面焊接；所述钢制圆环形锚固连接件截面为“凸”形，其内侧设有右旋螺纹，其凸出部分外侧也设有右旋螺纹；所述的PVC圆管套筒开口端部内侧设有右旋螺纹，安装在钢制圆环形锚固连接件凸出部分外侧，圆钢管与钢制圆环形锚固连接件内侧螺纹连接；所述安装螺栓带有右旋螺纹，设置在PVC圆管套筒内，螺栓头穿过圆钢管，至面层钢板的圆孔，构成外挂墙板用预埋件。

进一步地，所述安装螺栓为高强螺栓，螺杆端部中心位置开设有凹形圆孔，孔内侧设有左旋螺纹。

进一步地，所述的L型引伸螺杆长边端部外侧设有与凹形圆孔匹配的左旋螺纹。

进一步地，所述L型引伸螺杆可旋入安装螺栓端部凹形圆孔，拉出并锁止安装螺栓，防止拧螺帽时安装螺栓空转。

进一步地，所述的面层钢板与钢制圆环形锚固连接件相互平行，所述圆钢管分别与面层钢板垂直焊接、与钢制圆环形锚固连接件紧固栓接。

进一步地，一种钢-PVC护筒刚接型墙板预埋件装置的制作方法，步骤为：

首先，将圆钢管两端分别与面层钢板焊接、与钢制圆环锚固连接件栓接；其次，将安装螺栓放置在PVC圆管套筒内，穿过圆钢管内，并延伸至面层钢板上圆孔位置；最后，将PVC圆管套筒与钢制圆环形连接件紧固栓接，完成预埋件的制作。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：