[实用新型]一种高效耐磨隔膜泵

说明书

一种高效耐磨隔膜泵，它涉及隔膜泵技术领域。所述隔膜泵包括：驱动电机、壳体、隔膜件、偏心轮、摆杆、进料嘴和出料嘴，所述摆杆与所述偏心轮之间设置有耐磨件，所述耐磨件用于将所述摆杆与所述偏心轮之间的接触摩擦转换为所述耐磨件内部摩擦，以防止所述偏心轮或所述摆杆磨损并提升隔膜泵的使用寿命。采用上述技术方案的隔膜泵，其通过设置在摆杆与偏心轮之间的耐磨件，将摆杆与偏心轮之间的摩擦转换为耐磨件内部的摩擦，这样设置的隔膜泵具有耐高温性强，耐磨性强，摆杆和偏心轮零磨损，综合性能强，使用寿命长的优势。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种高效耐磨隔膜泵。

背景技术

隔膜泵主要是通过橡胶皮碗循环运行产生其内部容积变化，从而实现对物料的抽取，其中，隔膜泵抽取的物料多为液体。隔膜泵一般通过电机驱动偏心轮转动、再由偏心轮带动摆杆运动，最后通过摆杆带动橡胶皮碗运动，实现液体的抽送。

现有的隔膜泵内部，摆杆与偏心轮之间是直接接触的。偏心轮上靠近摆杆一侧的端面通常为斜面，而摆杆上与偏心轮直接接触的端面主要有以该斜面接触的端面A和与该斜面垂直的端面B。当端面A处出现磨损时，摆杆的高度发生变化，磨损越快变化越大，流量与压力均会变小，磨损大了微型泵的功能会失效使用寿命就大大缩短；当B端面出现磨损时，摆杆的径向配合发生变化，磨损越快摆杆与偏心轮之间的配合就越松动，易导致隔膜件受力不均匀，影响隔膜泵流量进出的精准性，致使隔膜泵失效。因此，只有减小或防止摆杆端面A和端面B处的磨损能才能够满足稳定摆杆的要求。

但是目前的微型泵大多在摆杆与偏心轮之间设置钢轴，通过钢轴与偏心轮之间摩擦，进而减小或避免摆杆在端面B处的摩擦。同时，在摆杆与偏心轮接触的端面A处设置摩擦件，通过摩擦件与偏心轮接触，从而减小或避免摆杆在端面A处的磨损。从而满足上述要求，提升微型泵的使用寿命。

采用上述方法虽然能够在一定程度上满足上述的使用要求，但是也存在较大的缺陷，由于钢轴与偏心轮之间因接触面积小、受力大，再加之高速运转导致使用环境温度的升高，从而加速了偏心轮与钢轴之间，摩擦件与偏心轮之间的磨擦损耗，易导致偏心轮受力变形或磨损下陷，摩擦件磨损及钢轴磨损变短，进而致使微型泵失效，使用周期缩减。因此，一种高效耐磨的隔膜泵泵亟待发掘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效耐磨隔膜泵，其通过设置在摆杆与偏心轮之间的耐磨件，将摆杆与偏心轮之间的摩擦转换为耐磨件内部的摩擦，这样设置的隔膜泵具有耐高温性强，耐磨性强，摆杆和偏心轮零磨损，综合性能强，使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效耐磨隔膜泵，所述隔膜泵包括：驱动电机、壳体、隔膜件、偏心轮、摆杆、进料嘴和出料嘴，所述摆杆与所述偏心轮之间设置有耐磨件，所述耐磨件用于将所述摆杆与所述偏心轮之间的接触摩擦转换为所述耐磨件内部摩擦，以防止所述偏心轮或所述摆杆磨损并提升隔膜泵的使用寿命。

进一步地，所述偏心轮上靠近所述摆杆一侧设置有安装轴，所述摆杆上设置有安装槽，所述耐磨件为平面轴承，所述平面轴承的内圈套设于所述安装轴并与所述安装轴固定装配，所述平面轴承的外圈与所述安装槽的侧壁固定装配。

进一步地，所述隔膜件上设置有多个橡胶皮碗，多个所述橡胶皮碗包括：一端与所述进料嘴和所述出料嘴均连通的、另一端与所述摆杆装配的、在所述摆杆的驱动下不断改变自身容积以实现物料从进料嘴进入并从出料嘴排出的工作皮碗；以及，一端与外界空气连通的、另一端与所述摆杆装配的、用于在所述摆杆运动时平衡所述摆杆对所述工作皮碗的驱动力以保证所述工作皮碗平稳运动的平衡皮碗。

进一步地，所述工作皮碗设置有一个，其余所述橡胶皮碗均为平衡皮碗；所述隔膜件上设置有条形槽，所述条形槽用于实现所述平衡皮碗与外界空气连通。