[实用新型]一种连铸板栅喷砂流水线

权利要求书

1.一种连铸板栅喷砂流水线，包括若干喷枪，其特征在于，还包括喷砂室和板栅输送机构，所述喷砂室的左端设有板栅输入口、右端设有板栅输出口，所述板栅输送机构用于将板栅经所述板栅输入口输入喷砂室后再从所述板栅输出口输出，所述喷枪位于所述喷砂室内，所述喷枪用于在板栅通过所述喷砂室时将磨料喷到板栅的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸板栅喷砂流水线，其特征在于，所述输送机构包括用于托持所述板栅的沿前后方向延伸的若干托辊和驱动托辊转动的托辊驱动机构，所述托辊的上下方都设有所述喷枪。

3.根据权利要求1所述的一种连铸板栅喷砂流水线，其特征在于，所述板栅输送机构包括板栅输入输送带、板栅输出输送带和夹持住板栅长度方向的两端将板栅从板栅输入输送带转移到板栅输出输送带的板栅转移机构，所述板栅输入输送带对接在所述板栅输入口，所述板栅输出输送带对接在所述板栅输出口；所述板栅转移机构包括驱动架、驱动驱动架沿左右方向移动的双行程气缸和沿前后分布方向分布在喷砂室两侧的两条滑轨，所述滑轨沿左右方向延伸，所述驱动架连接有一一对应地滑动连接在所述两条滑轨上的两个滑动座，所述板栅输出输送带的上料端和板栅输入输送带的下料端位于所述两条滑轨之间，所述滑动座上穿设有沿前后方向延伸的顶杆、驱动顶杆在滑动座上沿前后方向移动的顶杆平移气缸和驱动顶杆转动的顶杆旋转机构，两个滑动座上的所述顶杆对齐，一条滑动座上的顶杆朝向另一条滑动座伸缩；所述滑轨上设有上料工位、喷涂工位和下料工位，所述滑动座位于所述上料工位时所述顶杆同位于板栅输入输送带的下料端上的板栅对齐，所述滑动座位于所述喷涂工位时喷口的开口方向线和顶杆的轴线位于同一个平面上，所述滑动座位于所述下料工位时所述顶杆同位于板栅输出输送带的上料端上的板栅对齐。

4.根据权利要求3所述的一种连铸板栅喷砂流水线，其特征在于，还包括位于板栅输入输送带的右端的阻挡住板栅输入输送带上的板栅向右移动的板栅定位挡块，所述驱动架通过驱动架升降气缸同喷砂室连接在一起，所述双行程气缸的缸体设有穿设在气缸连接板上的升降导杆，所述气缸连接板同所述喷砂室连接在一起；所述滑动座位于所述上料工位时，顶杆位于板栅输入带的下料端上的板栅宽度方向的中线的右侧、驱动架升降气缸驱动驱动架处于升起状态时位于板栅输入带的下料端上的板栅被顶杆夹持着且右端高于板栅定位挡块。

5.根据权利要求4所述的一种连铸板栅喷砂流水线，其特征在于，所述滑轨上设有沿左右方向延伸的滑动槽，所述滑动座设有穿设在所述滑动槽内的滑动块，所述滑动座搁在滑轨上，所述驱动架升降气缸升降的过程中所述滑动块一直位于所述滑动槽内。

6.根据权利要求3所述的一种连铸板栅喷砂流水线，其特征在于，所述滑动座设有套设在顶杆上的顶杆连接套，所述顶杆连接套设有连接套部进气孔和连接套部出气孔，所述顶杆的周面上设有沿顶杆周向延伸的顶杆部进气环槽和顶杆部出气环槽，所述顶杆设有贯通顶杆的夹持端的中心孔，所述顶杆部进气环槽设有同所述中心孔连通的顶杆部进气孔，所述顶杆部出气环槽设有同所述中心孔连通的顶杆部出气孔，所述顶杆部进气环槽同所述连接套部进气孔对齐，所述顶杆部出气环槽同所述连接套部出气孔对齐，所述中心孔内密封滑动连接有芯杆和驱动芯杆伸出中心孔的芯杆伸出弹簧，所述芯杆的周面上设有沿芯杆周向延伸的芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽，所述芯杆内设有连通所述芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽的连通通道，所述芯杆在所述芯杆伸出弹簧的作用下处于伸出顶杆的状态时、所述芯杆至少密封住所述顶杆部进气孔和顶杆部出气孔二者中的一者；所述喷枪包括设有喷口的外壳和出口端穿设在外壳内的进气管，所述外壳设有磨砂输入孔，所述进气管的出口端设出气口，所述出气口的开口方向同所述喷口的开口方向相同，所述顶杆夹持住板栅而使得芯杆受到板栅的挤压而处于收缩状态时，所述芯杆部进气环槽同所述顶杆部进气孔对齐、所述芯杆部出气环槽同所述顶杆部出气孔对齐；所述喷枪包括设有喷口的外壳和出口端穿设在外壳内的进气管，所述外壳设有磨砂输入孔，所述进气管的出口端设出气口，所述出气口的开口方向同所述喷口的开口方向相同，所述连接套部出气孔同所述进气管的进口端连接在一起。