[实用新型]一种核电站高温管道高频振动响应的检测装置

说明书

本实用新型涉及一种核电站高温管道高频振动响应的检测装置，包括喉箍组件、传感器基座、加速度传感器和数字采集模块，喉箍组件包括固定座、环形箍带和螺栓，固定座上开设有通孔，环形箍带上设置有齿孔，环形箍带固定端设置在固定座上，环形箍带自由端穿过通孔，螺栓设置在通孔内，螺栓的螺纹与环形箍带上的齿孔相互卡合，传感器基座上开设有螺纹孔，传感器基座底部开设有槽口，传感器基座上开设有卡槽，环形箍带穿过卡槽，加速度传感器固定在螺纹孔上，加速度传感器与数字采集模块连接。本实用新型能够适用于不同管径的管道，满足管道在温和高频振动下，长期稳定的获取管道振动的数据；同时，实现对被测管道结构三维振动响应进行数据采集。

技术领域

本实用新型属检测装置技术领域，特别涉及一种核电站高温管道高频振动响应的检测装置。

背景技术

核电站管道系统常处于高温、高压、强辐射的恶劣工作环境中，管内输送各种流体，是核电站的动静脉，而核电站的管道系统布置走向复杂，在运行过程中，管道自身不可避免的出现各种各样的振动问题，导致管道系统出现故障，给核电站的安全、高效运行带来了极大的风险和隐患。现阶段，有关旋转机械对核电站管道振动的影响、内部流体脉动引起的管道振动发生机理以及典型特征、气液两相流条件会引起的输流管道振动以及在不同的支撑条件下核电站管道振动行为等，均缺乏深入的了解，有待开展系统的研究，而开展这些工作的前提是如何获取管道各种故障模式时的振动试验数据，因此，针对管道系统的振动响应检测技术就显得尤为重要。

目前，传统获取管道振动响应的数据方式是利用螺纹连接或胶粘将传感器固定在被测管道上，传感器再对被测管道进行振动数据的采集。但是采用螺纹连接的方式在特殊的环境下不适用，如小管径、狭小空间、高温、高压、强辐射和高频振动冲击等情况，出于安全考虑，核电站管道本身不宜开螺纹孔，基于这些因素，传统安装传感器的方式将受到极大的限制。另外，管道早实际的运行中，常常需要长时间的检测管道振动响应的数据，采用胶粘安装传感器的方式，不够稳定可靠，特别是在高温环境和高频振动的响应情况。因此设计出适用于高温管道高频振动响应，而且能够长期稳定使用的检测装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种核电站高温管道高频振动响应的检测装置，通过喉箍组件、传感器基座、加速度传感器、紧固件和数字采集模块的配合设计，能够适用于不同管径的管道，满足管道在温和高频振动下，长期稳定的获取管道振动的数据；同时，实现对被测管道结构三维振动响应进行数据采集。

本实用新型所采用的技术方案：

一种核电站高温管道高频振动响应的检测装置，包括喉箍组件、传感器基座、若干加速度传感器、紧固件和数字采集模块，所述喉箍组件包括固定座、环形箍带和螺栓，所述固定座上开设有通孔，所述环形箍带上设置有若干齿孔，所述环形箍带的固定端设置在所述固定座上，所述环形箍带的自由端穿过所述通孔，所述螺栓设置在所述通孔内，所述螺栓的螺纹与所述环形箍带上的齿孔相互卡合，所述传感器基座设计为方体结构，所述传感器基座的三个正交面上均开设有螺纹孔，所述传感器基座底部开设有梯形结构的槽口，且在其侧壁上开设有扁平状卡槽，所述环形箍带穿过所述卡槽并与之相连接，所述加速度传感器通过紧固件固定在所述螺纹孔上，所述加速度传感器通过传感器导线与所述数字采集模块连接。

进一步的，所述环形箍带外表面的两侧上均设置有刻度线和刻度数字。

进一步的，所述传感器基座采用密度较小且刚度较大的铝金属材料制成。

进一步的，所述卡槽的宽度略大于所述环形箍带的宽度。

进一步的，所述紧固件包括内六角圆柱头螺钉和垫圈，所述内六角圆柱头螺钉依次穿过所述垫圈和所述加速度传感器，且其与所述传感器基座上的螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：