[实用新型]一种缓解铝壳电芯内压的铝壳结构

说明书

本实用新型公开了一种缓解铝壳电芯内压的铝壳结构，用于解决由于电芯内压过大导致电池的使用寿命提前终结的技术问题。本实用新型包括用于容置电解液的铝壳本体；所述铝壳本体的内部设置有封闭的气体吸收腔，所述气体吸收腔的内部放置有气体吸收物，所述气体吸收腔的侧壁上设置有达到预设气压值后自动开裂的爆裂透气阀。本实施例中，在铝壳本体的内压达到一定值时，气压导致爆裂透气阀开裂，铝壳本体内部所产生的气体进入到气体吸收腔内，并与内部存储的气体吸收物反应，从而将气体消耗，达到缓解铝壳本体的内部气压的效果。

技术领域

本实用新型涉及电芯壳体设计技术领域，尤其涉及一种缓解铝壳电芯内压的铝壳设计。

背景技术

三元和磷铁体系的电池在使用过程中，由于内部副反应的发生，会产生气体，随着使用时间增加，产生的气体累积越多，当电芯内部压强超过电芯外壳机械强度能承载的上限，电芯就会损坏，电解液流出，寿命终结。

在铝壳电芯实际使用过程中，电芯会有防爆阀设计，在电芯内压达到外壳机械强度前，防爆阀首先开裂，电芯内部气体从电芯特定位置外泄出去，避免出现爆炸等安全问题，但防爆阀开裂时即宣告电芯寿命的终结。铝壳电芯设计的防爆阀耐压强度在0.55+/-0.1Mpa，即电池内压必须控制在此规格以下，目前随着能量密度的提升，高镍成为正极主流，但高镍材料在高温存储和循环时产气速率过快，导致电芯高温循环和存储时电池内压容易达到防爆阀开阀压力，严重缩短的电池使用寿命。

因此，为了解决上述的技术问题，寻找一种能够缓解铝壳电芯内压的铝壳设计成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种缓解铝壳电芯内压的铝壳设计，用于解决由于电芯内压过大导致电池的使用寿命提前终结的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种缓解铝壳电芯内压的铝壳设计，包括用于容置电解液的铝壳本体；

所述铝壳本体的内部设置有封闭的气体吸收腔，所述气体吸收腔的内部放置有气体吸收物，所述气体吸收腔的侧壁上设置有达到预设气压值后自动开裂的爆裂透气阀。

可选地，所述气体吸收物为能够吸收二氧化碳的物质。

可选地，所述气体吸收腔的数量为多个，多个所述气体吸收腔分别设置于所述铝壳本体的内侧边角处。

可选地，所述气体吸收腔带有爆裂透气阀的侧壁为曲面壁或平面壁，且所述气体吸收腔带有爆裂透气阀的侧壁的厚度小于或等于所述铝壳本体的厚度。

可选地，所述爆裂透气阀为耐压能力在0.1MPa～0.4MPa之间的爆裂透气阀。

可选地，所述气体吸收腔的高度等于或小于所述铝壳本体的高度。

可选地，爆裂透气阀的形状为椭圆形或圆形或正方形或长方形。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种缓解铝壳电芯内压的铝壳设计，包括用于容置电解液的铝壳本体；所述铝壳本体的内部设置有封闭的气体吸收腔，所述气体吸收腔的内部放置有气体吸收物，所述气体吸收腔的侧壁上设置有达到预设气压值后自动开裂的爆裂透气阀。本实施例中，在铝壳本体的内压达到一定值时，气压导致爆裂透气阀开裂，铝壳本体内部所产生的气体进入到气体吸收腔内，并与内部存储的气体吸收物反应，从而将气体消耗，达到缓解铝壳本体的内部气压的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种缓解铝壳电芯内压的铝壳设计的结构俯视图；