[实用新型]一种钢-PVC护筒铰接型墙板预埋件装置

说明书

本实用新型公布了一种钢‑PVC护筒铰接型墙板预埋件装置，所述的预埋件装置由预埋件框架、PVC圆管套筒、安装螺栓和L型引伸螺杆四个部分组成。所述预埋件框架包括面层钢板、底层钢板、四根锚筋和加劲环，所述的面层钢板居中开有一个圆孔，所述面层钢板与底层钢板通过四根锚筋焊接在一起组成预埋件框架；所述安装螺栓螺杆端部中心位置开设有凹形圆孔；所述的安装螺栓置于PVC圆管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔；所述PVC圆管套筒与加劲环之间螺纹旋紧，构成外挂墙板用预埋件。本实用新型的预埋件装置结构简单，同时本实用新型还公布了该预埋件装置的制作方法，便于工人施工。

技术领域

本实用新型属于属于建筑技术领域，具体涉及一种钢-PVC护筒铰接型墙板预埋件装置及其制作方法。

背景技术

预制外挂墙板作为钢结构外围护结构，除应具有良好的保温隔热功能外，还应“轻质高强”，即在满足规范要求的强度基础上，质量较轻。预制外挂墙板一般为复合墙板(水泥、矿渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰等胶凝材料与砂、聚苯颗粒等拌和而制成的墙板)，考虑到这种复合墙板与一般混凝土制墙板相比具有质量较轻、强度较低的特点，采用的预埋件形式也应有别于传统混凝土制墙板预埋件。考虑到预制外挂墙板工厂化批量生产的设备操作要求和墙板运输、堆放时的叠放需要，两面平整的墙板无疑有助于墙板制备生产效率的提高，在墙板运输、堆放过程中有利于节约空间，保障安全。

在现有技术中，预制外挂墙板多采用传统π型预埋件或双钢板内置螺纹套筒预埋件。本实用新型相较于传统π型预埋件，具有与预制墙板粘结整体性较好的优点；且传统π型预埋件墙板与钢框架连接只能采用直接焊接或连接件焊接再栓接的形式，增加了现场施工作业量和难度。相较于双钢板内置螺纹套筒预埋件，采用螺栓预埋的方式，有效解决了浇筑墙板过程中容易有材料堵住螺栓孔的问题，且便于安装。另外，传统的墙板预埋件螺栓外露的型式在一定程度上会增加墙板的浇筑、养护的难度和运输成本。基于此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、施工方便的新型装配式预制外挂墙板用预埋件装置，以解决现有外挂墙板用预埋件形式单一、施工不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式钢结构外挂墙板用预埋件装置，所述预埋件主要受力部分为钢结构，用于设置在装配式钢结构外挂墙板内。所述的预埋件装置由预埋件框架、PVC圆管套筒、安装螺栓和L型引伸螺杆四个部分组成；所述预埋件框架包括面层钢板、底层钢板、四根锚筋和加劲环，所述的面层钢板居中开有一个圆孔；所述加劲环一端外侧设有右旋螺纹，另一端居中置于圆孔外周，与面层钢板内面焊接；所述面层钢板与底层钢板通过四根锚筋焊接在一起组成预埋件框架；所述PVC圆管套筒开口端部内侧设有右旋内螺纹；所述安装螺栓为右旋螺纹，螺杆端部中心位置开设有凹形圆孔，孔内侧设有左旋螺纹；所述L型引伸螺杆长边端部外侧设有左旋螺纹，与凹形圆孔匹配中；所述的安装螺栓置于PVC圆管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔，所述PVC圆管套筒与加劲环之间螺纹旋紧，构成外挂墙板用预埋件。

进一步地，所述的面层钢板与底层钢板相互平行，四根所述锚筋分别与面层钢板、底层钢板垂直焊接。

进一步地，所述的加劲环的内径大于面层钢板上圆孔直径。

进一步地，所述的L型引伸螺杆在墙板安装时可旋入安装螺栓端部凹形圆孔，拉出并锁止安装螺栓，防止拧螺帽时安装螺栓空转。

进一步地，所述的一种钢-PVC护筒铰接型墙板预埋件装置的制作方法，步骤为：

首先，将加劲环居中焊接在面层钢板的内面，并分别将四根锚筋与面层钢板和底层钢板垂直焊接形成预埋件框架；其次，将安装螺栓置于PVC圆管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔；最后，将PVC圆管套筒与加劲环之间螺纹旋紧，完成预埋件的制作。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：