[实用新型]一种管材用高效变频节能抛光装置

说明书

本实用新型公开一种管材用高效变频节能抛光装置，包括变频抛光机和抛光机撑架，通过由方形外壳、卡接滑片、定位槽和限位柱所组成的滑动定位块，方形外壳的内部呈中空状态，方形外壳的宽度与两个横向支架的内侧间距吻合，卡接滑片位于与闭合滑轨贴合的一侧，可以很好的卡接安装在闭合滑轨内部，使滑动定位块可以由闭合滑轨引导进行滑动，定位槽和限位柱设置在方形外壳相对于变频抛光机的一侧，人员可以将所需要进行抛光的管材穿过变频抛光机将端口对应一端滑动定位块的限位柱插入到定位槽内部，再将另一端滑动定位块对应插入管材的另一端端口，从而实现对不同长度的管材的夹装固定，增加了装置的适用性。

技术领域

本实用新型属于抛光装置相关技术领域，具体涉及一种管材用高效变频节能抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，在对管材的圆周帮忙进行抛光时，则需要使用到管材用高效变频节能抛光装置。

现有的管材用高效变频节能抛光装置技术存在以下问题：现有的管材用高效变频节能抛光装置只能对单一长短的管材表面进行抛光，无法处理程度参差不齐的多种长度的管材，装置适用性差功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材用高效变频节能抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管材用高效变频节能抛光装置只能对单一长短的管材表面进行抛光，无法处理程度参差不齐的多种长度的管材，装置适用性差功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材用高效变频节能抛光装置，包括变频抛光机和抛光机撑架，所述抛光机撑架安装固定在变频抛光机的左右两侧下端位置，所述抛光机撑架的上端设置有穿孔安装板，所述变频抛光机的内部插接固定有两个横向支架，所述横向支架内部分别设置有闭合滑轨和贯穿滑轨，所述贯穿滑轨位于闭合滑轨的右方，所述两个横向支架之间卡接安装有滑动定位块，所述滑动定位块包括方形外壳、卡接滑片、定位槽和限位柱，所述方形外壳与闭合滑轨贴合的一侧设置有卡接滑片，所述方形外壳相对于变频抛光机的一侧设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有限位柱，所述卡接滑片卡接安装在闭合滑轨的内部，所述滑动定位块的右侧穿过贯穿滑轨设置有调位把手，所述横向支架的左右末端设置有支架支撑脚，所述支架支撑脚的下端设置有安放脚，所述变频抛光机与外部电源电性连接。

优选的，所述变频抛光机包括防护圈、抛光轮、散热孔、机器外壳和调节旋钮，所述机器外壳的上端设置有散热孔，所述机器外壳的内部中间位置设置有抛光轮，所述抛光轮的外侧设置有防护圈，所述机器外壳的右侧上端设置有调节旋钮，所述机器外壳连接在抛光机撑架上。

优选的，所述调位把手包括卡接轴承、细连接轴和外接把手，所述细连接轴的左侧外围设置有卡接轴承，所述细连接轴的右端设置有外接把手，所述细连接轴连接在滑动定位块上。

优选的，所述抛光机撑架共设置有两个，且所述抛光机撑架的上端焊接一体连接在变频抛光机的左右两侧，所述穿孔安装板共设置有两个，所述穿孔安装板一体连接在抛光机撑架的下端，且所述穿孔安装板的内部设有贯通通孔。

优选的，所述横向支架插接固定在防护圈的左右两侧与变频抛光机的前后表面一体连接，且所述横向支架呈水平平行安置。