[实用新型]一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具

说明书

本实用新型属于塑料制品模具领域，具体公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，包括底座(100)、下模（110）、支撑柱（120）、通气孔（130）、电动阀门（131）、管道接口（132）、真空泵（140）、推拉柱（150）、动力缸（160）、顶板（200）、上模（210）、注塑口（220）、注塑通道（230）、注塑腔（300）；本实用新型公开的模具具有注塑效率高，流动性好，注塑产品质量高的优点。

技术领域

本实用新型属于塑料制品模具领域，具体公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具。

背景技术

结构塑料可作结构材料用塑料，一般强度高，拉伸强度可与钢材匹敌，一般主要使用聚四氟乙烯。塑料框体，可以广泛用于各种容器的生产，具有成本低，重量轻，耐腐蚀强度高的优点，广泛用用于食品行业。大尺寸的塑料框体，为了获得足够的强度，往往使用结构塑料生产。目前的大尺寸结构塑料框体的制备一般是通过模具成型，但是由于尺寸较大，注塑料在注塑腔内填充和流动困难，往往会导致注塑缺陷，导致废品率高，生产效率下降。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，注塑效率高，流动性好，注塑产品质量高的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，包括底座、下模、支撑柱、通气孔、电动阀门、管道接口、真空泵、推拉柱、动力缸、顶板、上模、注塑口、注塑通道、注塑腔；所述底座为矩形金属底座；所述支撑柱围绕所述底座竖立；所述顶板与所述支撑柱的上端固定连接；所述上模固定连接于所述顶板的下方；所述上模为倒置的“凸”字形状；所述顶板的上方还设置有注塑口；所述注塑口下设置有所述注塑通道；所述注塑通道贯通所述顶板和所述上模；所述上模正下方对应的设置有下模；所述下模为“凹”字型，可将上模包围在内，形成所述注塑腔；所述下模下方设置有左右两根推拉柱；所述推拉柱下方设置有动力缸；所述动力缸固定设置在所述底座上；所述下模中还开设有通气孔连通所述注塑腔；所述通气孔中设置有所述电动阀门；所述通气孔的外侧设置有所述管道接口；所述管道接口通过管道连接所述真空泵；所述真空泵设置在所述底座上。工作时，启动动力缸，将下模和上模合拢，形成注塑腔；打开真空泵和电动阀门，对注塑腔内抽真空；达到一定真空度时，关闭电动阀门和真空泵；打开注塑口，通过注塑通道在真空辅助的条件下对注塑腔进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔；注塑完成后，启动动力缸，将下模和上模分离，进行脱模。进一步的，在脱模时，可以将管道接口上接上喷气泵，向模具底部喷气加压，使得脱模更加方便。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述下模上端与所述顶板接触的部分设置有密封圈。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述密封圈为耐腐蚀橡胶材质。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述底座下方还设置有滚轮。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述滚轮为万向轮。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述所述动力缸为气缸。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述电动阀门的上端与所述注塑腔内壁平齐。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述注塑通道有两条，分别设置于所述上模的左右两端；相应的注塑口有两个，分别相应的设置在所述顶板上。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，设计巧妙，结构简单稳固，带有抽真空装置，可以在注塑之前将注塑腔内尽量抽成真空，并从两端均匀的注塑，解决了大尺寸塑料框体制备中注塑料在注塑腔内填充和流动困难的问题，注塑成功率，注塑产品质量高。

附图说明