[实用新型]一种管件弯头自动脱模模具

说明书

本实用新型提供了一种管件弯头自动脱模模具，包括有定模、动模、第一油缸、第二油缸，在定模上设置有浇注口，在动模上设置有排气孔；所述的定模与动模分别包括有模板与型腔，且在型腔边缘处固定连接有导向柱；且动模下部尺寸小于定模下部尺寸；在模具的一侧面固定连接有第一油缸，在上侧面固定连接有第二油缸，且在第一油缸与第二油缸的动作端分别连接有部分型芯。本实用新型提供的管件弯头自动脱模模具，在动模动作后，由第一油缸与第二油缸将型芯抽去，之后，因动模下部尺寸小于静模下部尺寸，从而管件弯头处于动模外部的尺寸大于托在动模上的尺寸，在自重作用下，快速自动脱模。且本实用新型模具结构简单，脱模效率高，提高了生产效率，降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型属于涉及模具技术领域，尤其涉及一种管件弯头自动脱模模具。

背景技术

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的管件在生产时，大部分生产工艺中还需要顶出脱模；尤其是管件弯头模具，顶出脱模的工序会降低生产效率，相应增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件弯头自动脱模模具，以达到省去顶出脱模工序，提高生产效率的目的。

一种管件弯头自动脱模模具，包括有定模、动模、第一油缸、第二油缸，在定模上设置有浇注口，其特征在于，在动模上设置有排气孔；所述的定模与动模分别包括有模板与型腔，且在型腔边缘处固定连接有导向柱；且动模下部尺寸小于定模下部尺寸；

在模具的一侧面固定连接有第一油缸，在上侧面固定连接有第二油缸，且在第一油缸与第二油缸的动作端分别连接有部分型芯。

进一步的，所述的第一油缸与第二油缸分别通过油缸架连接在动模上。

进一步的，所述的导向柱分别设置在与第一油缸、第二油缸相对面上。

进一步的，所述的导向柱在定模型腔与动模型腔的每个侧面分别设置为两块。

进一步的，所述的型腔内固定连接有商标块。

进一步的，所述的定模的模板与动模模板连接处中：处于第一油缸安装面的相对一面，呈V型槽；处于第二油缸安装面的相对一面，呈V型槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的管件弯头自动脱模模具，在动模动作后，由第一油缸与第二油缸将型芯抽去，之后，因动模下部尺寸小于静模下部尺寸，从而管件弯头处于动模外部的尺寸大于托在动模上的尺寸，在自重作用下，快速自动脱模。且本实用新型模具结构简单，脱模效率高，从而提高了生产效率，降低企业的生产成本，具有非常积极的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隐藏部分结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、浇注口；4、排气孔；5、模板；6、型腔；7、导向柱；8、第二油缸；9、第一油缸；10、型芯；11、油缸架；12、商标块、 13、管件弯头。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供了一种管件弯头自动脱模模具，包括有定模1、动模2、第一油缸9、第二油缸8，在定模1上设置有浇注口3，其特征在于，在动模2上设置有排气孔4；所述的定模1与动模2分别包括有模板5与型腔6，所述的型腔6内固定连接有商标块12；且在型腔边缘处固定连接有导向柱7，使模板与型腔固定连接，并在动模与定模压合时，起到导向作用；且动模2下部尺寸小于定模1下部尺寸；使管件弯头13快速脱模。

在模具的一侧面固定连接有第一油缸9，在上侧面固定连接有第二油缸8，且在第一油缸9与第二油缸8的动作端分别连接有部分型芯10。所述的第一油缸9与第二油缸8分别通过油缸架11连接在动模2上。所述的导向柱7分别设置在与第一油缸9、第二油缸8相对面上。所述的导向柱7在定模型腔与动模型腔的每个侧面分别设置为两块。所述的定模1的模板与动模2模板连接处中：处于第一油缸9安装面的相对一面，呈V型槽；处于第二油缸8安装面的相对一面，呈V型槽。