[实用新型]一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具

说明书

本实用新型公开了一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具，包括底座，所述底座上表面用螺栓与模具支架固定连接，底座内部设置有电机，电机内的电机轴一端与传动滚轮固定连接，传动滚轮与翻边滚轮转动连接，翻边滚轮与翻边主体固定连接，缩颈模具由凹模和模芯组成，翻边主体上设置有旋轮。本铝箔易拉罐生产用缩翻模具，经过之前的工序，此时易拉罐已大致成型，并表面处理和外引后，就进入缩颈和翻边的工序，缩颈模具由凹模和模芯组成，凹模和模芯的间隙为1.2倍壁厚，凹模和模芯将罐体一端固定在间隙内，分多次加工更有利于提高成品率，提高了生产效率，翻边滚轮转动将翻边主体上的旋轮对罐口进行旋压，大大节省了设备成本，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝箔易拉罐生产用缩翻模具技术领域，具体为一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具。

背景技术

现有的易拉罐在加工时，是将罐体的翻边和缩颈分别在不同功能，即装有不同模具的机台中完成，因此，罐体在加工过程中，需要耗费较长的加工时间，且增加了设备成本，且大部分的缩颈模具没有支撑模芯，对易拉罐进行缩颈时因压缩过大，容易使易拉罐产生变形起皱，降低了生产效率和生产成品率，而采用高稳温定型则容易导致材料产生损坏和皱痕，且工序复杂，针对这些缺陷，设计一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具，是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具，缩颈模具由凹模和模芯组成，凹模和模芯的间隙为1.2倍壁厚，凹模和模芯将罐体一端固定在间隙内，为避免材料过大的压缩变形引起失稳起皱，分多次加工更有利于提高成品率，提高了生产效率，翻边滚轮转动将翻边主体上的旋轮对罐口进行旋压，使口部形成一定弧度，可避免传统的高温定型而导致材料产生的损坏和皱痕，无需多台设备对罐体分别加工，工序更加简单，大大节省了设备成本，降低生产成本，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝箔易拉罐生产用缩翻模具，包括底座，所述底座上表面用螺栓与模具支架固定连接，底座内部设置有电机，电机内的电机轴一端与传动滚轮固定连接，传动滚轮与翻边滚轮转动连接，翻边滚轮与翻边主体固定连接；

所述模具支架内设置有缩颈主体，缩颈主体上设置有缩颈模具，模具支架内部上端设置有缩颈基座，模具支架上表面设置有开口，并通过螺栓与输送装置固定连接，输送装置内设置有罐体；

所述缩颈模具由凹模和模芯组成，翻边主体上设置有旋轮。

优选的，所述缩颈主体和翻边主体设置在模具支架内部。

优选的，所述电机内的电机轴贯穿底座上表面与模具支架内的传动滚轮固定连接。

优选的，所述传动滚轮与翻边滚轮外套有传动带，传动滚轮通过传动带带动翻边滚轮转动。

优选的，所述罐体通过输送装置运输至缩颈基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：