[实用新型]一种新型冷库板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型冷库板成型模具，涉及冷库板加工设备技术领域。该新型冷库板成型模具包括固定座、升降立柱、上压紧模具、中间模座和下压紧模具，上压紧模具、中间模座和下压紧模具由上至下依次设置，中间模座和下压紧模具分别水平移动地设置在固定座上，下压紧模具与升降立柱下端固定连接，升降立柱的上端设有连接上压紧模具的升降压紧动力机构。本实用新型的模具在压紧时，升降气缸负担的是下压紧模具的重量，在模具松开的时候，升降气缸负担的是上压紧模具的重量，这样可以减小气缸缸径，降低成本。中间模座上下是不动的，所以驱动中间模座的齿轮、电机也是固定的，避免了模具放下时齿轮齿条对不准的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷库板加工设备技术领域，具体涉及一种新型冷库板成型模具。

背景技术

冷库板以良好隔热性能的轻质聚氨酯为内心材料，外面由SII、PVC彩钢板、不锈钢板构成的夹板式库板，可以降低由于内外温差而产生的传热，以达到冷冻、冷藏系统的最大效率。

冷库板是通过模具挤压后完成加工，现有的模具都是液压从底部由下至上逐渐顶起，首先向上顶起下压紧模具，再继续向上顶起中间模座，最后往上顶到上压紧模具后压紧，这样存在的问题是下压紧模具、中间模座同时向上顶压紧时液压缸要克服下压紧模具、中间模座的重量，而放松时液压缸没有工作重量，导致油缸的缸径要求比较大。另外，中间模座也是需要移动的，中间模座需要安装行走装置，如果在中间模座上安装主动轮，需要连接电机减速机，活动的电线连接比较麻烦，而如果中间模座装齿条，由于中间模座也需要向上顶起，齿轮使用时则存在不容易对准的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型冷库板成型模具，以解决现有技术中下压紧模具、中间模座同时向上顶压紧时液压缸要克服下压紧模具、中间模座的重量，导致油缸的缸径要求比较大、而且中间模座的齿轮使用时不容易对准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

该新型冷库板成型模具包括固定座、升降立柱、上压紧模具、中间模座和下压紧模具，上压紧模具、中间模座和下压紧模具由上至下依次设置，中间模座和下压紧模具分别水平移动地设置在固定座上，下压紧模具与升降立柱下端固定连接，升降立柱的上端设有连接上压紧模具的升降压紧动力机构。

进一步地，所述的升降压紧动力机构为升降气缸，固定座的两侧均设有多个升降立柱，固定座两侧相对应的两个升降立柱上端固定有一个固定横梁，升降气缸固定在固定横梁的中部。

进一步地，所述的上压紧模具包括上横梁、上纵梁和上压紧模板，上压紧模板的上侧设有多个沿其长度方向设置在上纵梁，上纵梁上侧连接有多个上横梁，上横梁连接升降压紧动力机构。

进一步地，所述的中间模座上固定有模座齿条，固定座上固定有模座电机和模座齿轮，模座齿轮通过减速机连接模座电机，模座齿条与模座齿轮相连接。

进一步地，所述的中间模座有两组，一组中间模座位于上压紧模具的正下方，另一组中间模座位于上压紧模具的一侧；

下压紧模具包括下横梁、下纵梁和下压紧模板，下横梁固定在升降立柱下端，下纵梁固定在下横梁上侧，下纵梁升降设置在固定座内侧，下压紧模板水平移动地设置在下纵梁上侧，下压紧模板有两组，其中一组下压紧模板位于上压紧模具的正下方，另一组下压紧模板位于上压紧模具的另一侧。

进一步地，所述的升降立柱与下压紧模具之间设有锁紧机构。

进一步地，所述的锁紧机构包括锁紧块、锁紧气缸和锁紧连杆，锁紧块固定在升降立柱上，锁紧块上开设有锁紧槽，锁紧气缸转动连接在上压紧模具上，锁紧气缸的活塞杆连接锁紧连杆，锁紧连杆通过转轴与上压紧模具转动连接，锁紧连杆连接有与锁紧槽相配合的锁紧件。