[实用新型]一种悬挂式粉体涂装装置

说明书

本实用新型公开了一种悬挂式粉体涂装装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有涂装机构，所述涂装机构延伸出箱体外部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构设于涂装机构一侧；所述涂装机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体顶部并延伸入箱体内部，所述转动杆底部固定设有挂钩，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，本实用新型的有益效果是：通过喷涂机构的设计，保证了对新材料工件的喷涂效果，避免了新材料工件表面的分体喷涂不均匀的问题，同时也避免了喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求的问题。

技术领域

本实用新型涉及新材料悬挂式粉体涂装技术领域，具体涉及一种悬挂式粉体涂装装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，粉体涂装是采用粉体喷涂的方式，通过对新材料工件表面喷涂粉体，以起到防护、装饰的效果，还可附加其它特殊功能，粉体涂装过程一般为：利用喷粉设备将粉体涂料喷涂于经过表面处理的新材料工件表面，使粉体均匀地吸附于新材料工件表面，形成粉状涂层，之后粉状涂层经高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，新材料工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本，因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。

现有技术存在以下不足：现有技术中的涂装装置在使用时，对工件表面的粉体喷涂过程往往难以控制，使得新材料工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求，此外，粉体容易溢出装置而进入大气，造成空气污染，同时还会影响加工人员的身体健康，不便于加工人员的使用。

因此，实用新型一种悬挂式粉体涂装装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种悬挂式粉体涂装装置，通过喷涂机构的设计，保证了对新材料工件的喷涂效果，避免了新材料工件表面的分体喷涂不均匀的问题，同时也避免了喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求的问题，以解决新材料工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式粉体涂装装置，包括箱体，所述箱体内部设有涂装机构，所述涂装机构延伸出箱体外部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构设于涂装机构一侧；

所述涂装机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体顶部并延伸入箱体内部，所述转动杆底部固定设有挂钩，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，所述箱体内部设有竖杆，所述竖杆顶部与箱体内腔顶部通过轴承连接，所述竖杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合，所述竖杆底部固定设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座一侧固定设有弧形框，所述弧形框一侧固定设有多个喷嘴，所述箱体内腔底部固定设有储存箱，所述储存箱内部固定设有输送泵，所述输送泵一侧固定设有软管，所述软管延伸出储存箱顶部，所述软管顶部延伸入弧形框内部；