[实用新型]一种压铸模具的抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的抽芯结构，包括定模块，定模块内部设置有定模芯，定模芯底部设置有固定块，固定块内部贯穿设置有抽芯杆，抽芯杆一端设置有抽芯滑块，抽芯滑块远离定模芯的一侧设置有弹簧，抽芯滑块靠近定模芯的一侧设置有抽芯芯体，抽芯杆另一端设置有联接环，联接环远离抽芯杆的一侧设置有液压缸，液压缸与联接环连接处设置有液压活塞，固定块内部设置有滑轨，联接环内壁设置有螺纹；该一种压铸模具的抽芯结构通过设置联接环，便于拆卸抽芯杆与液压缸的连接，方便抽芯结构后期维修与更换；通过设置抽芯滑块，便于将抽芯芯体抽出，且减少零件磨损对抽芯效果的影响，使抽芯结构的使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的抽芯结构。

背景技术

采用压铸模具制造塑料件，若在塑料件的内壁制有孔或槽，脱模时需要从塑料件内部进行抽芯，传统的抽芯方式大都采用强抽芯，即脱模时通过脱料板强行将塑料件推出，但是这种抽芯方法，极易对塑料件造成损坏，尤其是塑料件内壁的孔或槽位置易破损、变形；由于产品结构的关系，现在许多模具都设置有抽芯机构，以满足产品抽芯时减少损坏的需求。

现有的压铸模具的抽芯结构，大多是通过液压缸或气缸作为动力元件，通过液压缸的往复运动可以带动抽芯杆水平往复移动，从而实现芯体的抽芯和复位，通常将液压缸通过活塞与抽芯杆固定连接，以确保液压缸与抽芯杆连接稳固，但是这样连接后液压缸与抽芯杆无法拆卸，不方便后期更换和维护；另外，现有的抽芯结构由于长期使用后，抽芯杆与滑块摩擦，容易造成零件磨损，从而难以推动滑块移动，且由于抽芯结构设于定模块内部，难以进行维护，因此一旦出现磨损推动效果降低，则造成抽芯能力丧失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压铸模具的抽芯结构，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的抽芯结构，包括定模块，所述定模块内部设置有定模芯，所述定模芯底部设置有固定块，所述固定块内部贯穿设置有抽芯杆，所述抽芯杆一端设置有抽芯滑块，所述抽芯滑块远离定模芯的一侧设置有弹簧，所述抽芯滑块靠近定模芯的一侧设置有抽芯芯体，所述抽芯杆另一端设置有联接环，所述联接环远离抽芯杆的一侧设置有液压缸，所述液压缸与联接环连接处设置有液压活塞，所述固定块内部设置有滑轨，所述联接环内壁设置有螺纹，所述联接环外侧两端设置有凸块，所述抽芯杆靠近联接环的一端内部设置有T形槽，所述抽芯滑块靠近抽芯杆的一侧设置有抽芯槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块宽度尺寸与定模块内壁宽度尺寸相适配，所述固定块与定模块内壁固定连接，所述滑轨长度尺寸与抽芯杆长度尺寸相适配，所述抽芯杆通过滑轨与固定块滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抽芯滑块宽度尺寸与抽芯芯体外径尺寸相适配，所述抽芯滑块与抽芯芯体固定连接，所述抽芯芯体在合模时插入定模芯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧一端与定模块内壁固定连接，所述弹簧外径尺寸与抽芯滑块宽度尺寸相适配，所述弹簧另一端与抽芯滑块固定连接，所述抽芯滑块通过弹簧与定模块滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联接环内径尺寸与液压活塞外径尺寸相适配，所述联接环内壁与液压活塞外表面均设有螺纹，所述联接环与液压活塞通过螺纹固定连接，所述液压缸与定模块侧壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联接环外径尺寸与凸块宽度尺寸相适配，所述联接环与凸块固定连接，所述T形槽宽度尺寸与凸块宽度尺寸相同，所述T形槽与凸块插接，所述抽芯杆与联接环通过凸块插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抽芯杆宽度尺寸与抽芯槽宽度尺寸相适配，所述抽芯杆底端呈弧形，所述抽芯槽呈梯形，所述抽芯杆与抽芯槽插接，所述抽芯杆宽度尺寸与抽芯滑块宽度尺寸相适配，所述抽芯杆通过抽芯槽与抽芯滑块插接。