[实用新型]一种不锈钢管自动缠绕包装机构

说明书

本实用新型属于一种不锈钢管自动缠绕包装机构，包括底板以及打包机，所述打包机设置在所述底板上表面，所述底板上表面设置有加工结构，所述加工结构，主要包括：侧板、第一油缸、码垛部以及移动部，所述侧板设置在所述底板上表面，所述第一油缸通过所述移动部连接在所述底板上，所述码垛部设置在所述第一油缸以及所述侧板上，本实用新型将管材快速的堆叠码垛，并将两端快速的打包捆绑，方便取下卸货，加工速度快，减少人工。

技术领域

本实用新型属于不锈钢管包装生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管自动缠绕包装机构。

背景技术

一般目前，不锈钢管被切割生产为成品后，大都采用人工进行包装。已有的靠人力对不锈钢管进行手工包装的劳动密集型生产模式，由于劳动强度大、生产效率低和人力成本高，已经跟不上社会发展的需要，如何采用自动化机械设备来降低工人的劳动强度、提高生产率、降低生产成本是企业亟待解决的。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种不锈钢管自动缠绕包装机构，包括底板以及打包机，所述打包机设置在所述底板上表面，所述底板上表面设置有加工结构；

所述加工结构，主要包括：侧板、第一油缸、码垛部以及移动部；

所述侧板设置在所述底板上表面，所述第一油缸通过所述移动部连接在所述底板上，所述码垛部设置在所述第一油缸以及所述侧板上。

优选的，所述码垛部，主要包括：托板、第二油缸、滑料板、侧槽、第三油缸、托架、驱动电机、第四油缸、矩形杆以及拉杆；

所述托板设置在所述第一油缸输出端，所述第二油缸固定在所述底板上表面，所述滑料板设置在所述第二油缸输出端且位于所述侧板上端面，侧槽开在所述侧板侧端面，所述第三油缸设置在所述侧槽内，所述托架设置在所述第三油缸输出端，所述驱动电机设置在所述托架上端面，所述第四油缸连接在所述驱动电机输出端与所述托架之间，所述矩形杆设置在所述第四油缸输出端，所述拉杆设置在所述矩形杆侧表面。

优选的，所述移动部，主要包括：内腔、移动腔、双轴电机、圆孔、螺杆以及移动块；

所述内腔开在所述底板内，所述移动腔开在所述底板上表面，所述圆孔开在所述内腔与所述移动腔之间，所述双轴电机设置在所述内腔内，所述螺杆设置在所述双轴电机输出端且一端穿过所述圆孔连接在所述移动腔内侧表面，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上且与所述第一油缸底部相连接。

优选的，所述移动腔与所述移动块截面呈T形结构。

优选的，所述滑料板呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，将管材快速的堆叠码垛，并将两端快速的打包捆绑，方便取下卸货，加工速度快，减少人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种不锈钢管自动缠绕包装机构的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种不锈钢管自动缠绕包装机构的主视剖图；

图3为本实施例提供的一种不锈钢管自动缠绕包装机构的托架部分的局部放大图；

以上各图中，1、底板；2、打包机；3、侧板；4、第一油缸；5、托板；6、第二油缸；7、滑料板；8、侧槽；9、第三油缸；10、托架；11、驱动电机；12、第四油缸；13、矩形杆；14、拉杆；15、内腔； 16、移动腔；17、双轴电机；18、圆孔；19、螺杆；20、移动块。

具体实施方式